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JEFFER Engineering and Technology Co.,Ltd
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Four 50TPD en verre industriel

Product Details

Lieu d'origine: La Chine

Nom de marque: JEFFER

Certification: ISO9001, ISO14001, ISO45001

Numéro de modèle: adapté aux besoins du client

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Quantité de commande min: 1 ensemble

Prix: Negotiable

Détails d'emballage: Cas en bois, plateau, cadre en acier, etc.

Délai de livraison: 90 jours après reçu vers le bas le payemnt

Conditions de paiement: T/T, L/C

Capacité d'approvisionnement: 1 réglé par 3 mois

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Specifications
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Four 50TPD en verre industriel

,

Réfractaires en verre du four 50TPD

,

Four ISO45001 en verre industriel

Capacité:
50 tonnes par jour
Matériel:
Matériaux réfractaires
Genre de verre:
À chaux sodée
Couleur:
Silex
Condition:
Nouveau
Genre de carburant:
adapté aux besoins du client
Consommation:
économie d'énergie
Garantie:
Un an
Application:
Industrie du verre
Après-salses le service:
Les overeas d'ingénierie entretiennent disponible
Capacité:
50 tonnes par jour
Matériel:
Matériaux réfractaires
Genre de verre:
À chaux sodée
Couleur:
Silex
Condition:
Nouveau
Genre de carburant:
adapté aux besoins du client
Consommation:
économie d'énergie
Garantie:
Un an
Application:
Industrie du verre
Après-salses le service:
Les overeas d'ingénierie entretiennent disponible
Description
Four 50TPD en verre industriel

50TPD, four en verre, fonte et fabrication, industrie du verre

 

 

 

 

1. brève description

 

Le four en verre est un dispositif de fonte, qui est l'équipement le plus nécessaire et le plus important pour l'industrie du verre.

 


Le processus de fonte est divisé en cinq étapes en tant que suivre, chaque section a sa connexion intérieure, s'affectant. Si une étape a la représentation imparfaite, elle influencera la prochaine étape, et affectera finalement la qualité du verre.

 

Processus technique de verre

 

 

Four 50TPD en verre industriel 0

 

Formation liquide en verre

 

Dans cette étape, l'agglomération fondra et le silicate et le SiO2 dans l'agglomération changeront en le liquide en verre de silex avec une abondance des bulles. Cependant, ses composants et caractère chimiques ne sont pas même.

 

Clairière

 

Le liquide en verre est sans interruption chauffé, et sa viscosité est réduite avec l'abondance d'articles divers gazeux libérés, qui devraient éliminer les bulles évidentes avec la piscine du liquide.

 

Homogénéisation

 

Le liquide en verre est maintenu pendant longtemps à la haute température, l'ondulation élimine par fonction diffuse et homogénéise dans son ensemble. La température de l'homogénéisation peut être inférieure à l'étape de dégagement.

 

 

Facteurs qui influencent les effets de fonte :

  • Caractéristique des matières premières
  • Composant chimique des matériaux par lot
  • Méthode de alimentation matérielle
  • La température de fonte

 

 

2. type de four
 
 

Capacité

 

Four à échelle réduite Capacité quotidienne de four : au-dessous de 50tons
Four d'échelle moyenne Capacité quotidienne de four : 50tons~150tons
Four de large échelle Capacité quotidienne de four : plus 150tons

 

 

 

Source de chaleur

 

Four mis le feu Le carburant de combustion peut être gaz, le pétrole lourd naturel, carburant diesel ...... pour ce genre de four.
Four électrique L'électricité est le carburant pour ce genre de four.
four Mettre le feu-électrique Ce genre de four est principalement utilisant le carburant de combustion, l'électricité est employé comme source de chaleur supplémentaire.

 

 

 

3. structure de four

 

Selon la structure mise le feu actuelle de four, il est principalement divisé en quatre parts :

  • Section de fonte en verre

C'est la pièce qui fond les matériaux et la clairière par lot et homogénéise le liquide en verre. Dans l'espace supérieur de la section de fonte désigné sous le nom de l'espace de flamme, la partie plus inférieure est réservoir de fonte. La flamme vient du brûleur par le port, qui des feds en air préchauffé pour augmenter l'effiency de flamme.

  • Section d'approvisionnement de source de chaleur

L'écoulement passionné d'air et de gaz dans la salle de précombustion pour se mélanger par l'intermédiaire de cet accès après qu'ils sortent du régénérateur. C'est également un accès pour que la fumée coule dans le régénérateur de l'espace de flamme.

  • Section de rebut de récupération de chaleur

Un dispositif de rebut de récupération de chaleur est conçu pour améliorer la température de flamme du four, qui pourrait chauffer l'air de combustion et le gaz à l'aide de la chaleur résiduelle et puis augmenter la température de flamme et économiser l'énergie.

  • Échappement de gaz résiduel d'approvisionnement en gaz et

Un dispositif d'échappement de gaz résiduel d'approvisionnement en gaz et est conçu pour s'assurer que continue, militaire de carrière et fonctionnement efficace du four, qui inclut la double unité d'inversion de plate-forme, le canal de conduite d'air et de gaz, le canal moyen de conduite, le ventilateur, le canal principal de conduite et la cheminée.

 

 

 

4. système de fonte de technologie de four

 

La technologie de fonte de four inclut la température, le niveau liquide, le carburant de pression, de bouillonnement, en verre, renversant le système etc.

 

La température doit être strictement commandée, il affecte la vitesse de fonte en verre, la situation liquide en verre de convection, la condition de formation en verre, la combustion de carburant, la campagne de four, etc.

 

La température

 

La température signifie la température du réservoir de fonte, pas le four entier. La distribution de la température est du réservoir de fonte par la longueur du four.

 

 

Pression

 

La pression de four est la pression statique du système de gaz, qui est déterminé par la courbe de répartition de pression.

 

 

Bouillonnement

 

La forme et la position stables de la bulle sont un signe important d'estimer la représentation de fonte, qui affectera également la capacité de production de four et la qualité du liquide en verre.

 

Facteurs que bouillonnement d'affects :
 
  • Forme des matériaux
  • Qualité de carburant
  • Quantité d'alimentation de calcin
  • Humidité des matériaux par lot
  • Qualité des matières premières
  • Structure gauche
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