Product Details
Lieu d'origine: La Chine
Nom de marque: JEFFER
Certification: ISO9001， ISO14001， ISO45001
Numéro de modèle: personnalisation
Payment & Shipping Terms
Quantité de commande min: personnalisation
Prix: Negotiable
Détails d'emballage: Emballage approprié pour le multi-transport
Délai de livraison: 180 jours après réception de l'acompte
Conditions de paiement: T/T, L/C
Capacité d'approvisionnement: 2 ensembles par annuellement
Nom de produit: |
Verre plat |
Capacité: |
180-300 tpd |
Garantie: |
1 an |
Couleur: |
Silex |
Poids: |
5000-30000Kg |
Épaisseur: |
2,4,6,8,10,12mm |
Nom de produit: |
Verre plat |
Capacité: |
180-300 tpd |
Garantie: |
1 an |
Couleur: |
Silex |
Poids: |
5000-30000Kg |
Épaisseur: |
2,4,6,8,10,12mm |
pionnier de 4mm-12mm et verre de flotteur propre traitant Equipement
1. Brève description
Le nom du verre de flotteur est en raison du liquide en verre flottant et formant sur une surface métallique de liquide de bidon. À l'aide de cette méthode de formation, il n'est pas le besoin de surmonter la gravité du verre, il peut agrandir la largeur du verre, améliorer la vitesse du bout droit, et augmente la capacité et l'échelle de la production.
En 1965, la Chine a commencé à rechercher et développer sa propre technologie en verre de flotteur et avec succès mis dans la production et a exporté les produits en verre et la technologie de flotteur vers le monde.
De nos jours, la nouvelle technologie en verre internationale se développe dans les domaines de l'énergie, matériaux, protection de l'environnement, l'information, biologie. Nouvelle technologie se développante en changeant la représentation externe et interne du produit en verre, elle permet le produit en verre ayant l'excellente fonction de la force, de l'isolation économiseuse d'énergie et thermique, de la résistance de feu, de la lumière du soleil ...... etc. protecteur.
2. Caractéristique
Puisque les formes liquides en verre sur la surface métallique de liquide de bidon, il pourraient réaliser une surface en verre faite face par double de polissage au feu de haute catégorie. Le parallélisme et la planéité du verre de flotteur sont aussi meilleurs que l'effet de polissage mécanique, mais il a une meilleure capacité mécanique et une stabilité chimique que le verre de polissage mécanique.
3. Portée d'approvisionnement
4. Matières premières
Les matériaux principaux incluent principalement :
| Sable de silice |
| Dolomite |
| Chaux |
| Feldspath |
| Alcali minéral |
| Gâteau de sel |
| Calcin |
5. organigramme technique de ligne en verre de flotteur
6. description principale d'équipement
6,1 usine en lots
Pour traiter en lots et mélanger les matières premières.
6,2 Furance
Le réservoir de fonte fait partie partie fondamentale de la chaîne de production en verre, les matériaux réfractaires que la qualité est très importante.
6,3 Tin Bath
Il est une clé et celle de la plupart d'équipement important de chaîne de production en verre de flotteur.
station service 6.4.Protection
L'étain est facile à la réaction à l'oxygène, soufre sous la haute température et forme un oxyde, son oxyde (SnO2, SnO) polluera sérieusement le liquide en verre, ceci affectera la qualité du verre.
Afin de surmonter l'air et l'oxygène apportés par entrer du liquide en verre et du gaz inerte lui-même, un pourcentage central du gaz d'hydrogène sera ajouté dans le gaz d'azote.
Caractères physiques et chimiques de base du gaz d'azote et d'hydrogène :
Gaz d'azote :
| La masse moléculaire | 28,02 | |
| Densité sous l'état standard | 1,251 kg/m3 | |
| Propriété critique | La température | -149.1°C |
| Pression | 3,39 MPA | |
| Densité | 310,96 kg/m3 | |
| Point d'ébullition | °C -195,8 | |
| Capacité de chaleur spécifique | Cp | 1,047 kJ/kg·°C |
| Cv | 0,745 kJ/kg·°C | |
| Conduction thermique | 0,233 W/m·k | |
Gaz d'hydrogène :
| La masse moléculaire | 2,02 | |
| Densité sous l'état standard | 0,090 kg/m3 | |
| Propriété critique | La température | -239.9°C |
| Pression | MPA 1,30 | |
| Densité | 31 kg/m3 | |
| Point d'ébullition | °C -252,2 | |
| Capacité de chaleur spécifique | Cp | 12,269 kJ/kg·°C |
| Cv | 10,132 kJ/kg·°C | |
| Conduction thermique | 9,469 W/m·k | |
6.5. Lehr de recuit
En technologie en verre, moyens de recuit de mettre le verre dans le lehr de recuit pendant un certain temps ou de réduire la température avec un à basse vitesse, l'effort permanent pas supplémentaire ou l'effort provisoire produise. À savoir, le recuit signifie également un processus qui réduira ou éliminera la contrainte thermique du verre.
Quand le traitement thermique du verre est sous la prise entre la température normale et la température de ramollissement, la structure et la propriété du verre changeront évidemment, comme l'effort, phase se dédoublant, des dévitrifications, etc.
6.6. Colde-fin
Vidéo
