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JEFFER Engineering and Technology Co.,Ltd
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Chaîne de production en verre de flotteur de Tpd ISO14001 du silex 400

Product Details

Lieu d'origine: La Chine

Nom de marque: JEFFER

Certification: ISO9001, ISO14001, ISO45001

Numéro de modèle: personnalisation

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Quantité de commande min: personnalisation

Prix: Negotiable

Détails d'emballage: Emballage approprié pour le multi-transport

Délai de livraison: 180 jours après réception de l'acompte

Conditions de paiement: T/T, L/C

Capacité d'approvisionnement: 2 ensembles par annuellement

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Specifications
Surligner:

Chaîne de production en verre de flotteur ISO14001

,

Machine en verre de flotteur ISO14001

,

chaîne de production en verre de flotteur de 400 tpd

Nom de produit:
Verre de flotteur
Capacité:
180-400 tpd
Garantie:
1 an
Couleur:
Silex
Épaisseur:
2mm-12
Service après-vente:
Machine disponible pour entretenir à l'étranger
Nom de produit:
Verre de flotteur
Capacité:
180-400 tpd
Garantie:
1 an
Couleur:
Silex
Épaisseur:
2mm-12
Service après-vente:
Machine disponible pour entretenir à l'étranger
Description
Chaîne de production en verre de flotteur de Tpd ISO14001 du silex 400

Ligne propre de Prduction en verre de flotteur avec des machines d'usine en lots, four, Tin Batch

 
1. Brève description
 
Le nom du verre de flotteur est en raison du liquide en verre flottant et formant sur une surface métallique de liquide de bidon. À l'aide de cette méthode de formation, il n'est pas le besoin de surmonter la gravité du verre, il peut agrandir la largeur du verre, améliorer la vitesse du bout droit, et augmente la capacité et l'échelle de la production.
Le verre de flotteur a une surface de planéité, excellente représentation optique, aucune déformations, dues à sa bonne qualité, le verre de flotteur de rendement peut être employé pour la fabrication de traitement profonde.
 
2. Caractéristique
 
Puisque les formes liquides en verre sur la surface métallique de liquide de bidon, il pourraient réaliser une surface en verre faite face par double de polissage au feu de haute catégorie. Le parallélisme et la planéité du verre de flotteur sont aussi meilleurs que l'effet de polissage mécanique, mais il a une meilleure capacité mécanique et une stabilité chimique que le verre de polissage mécanique.
 
 
3. Épaisseur et application
 

ArticleÉpaisseurApplication
12mm, 3mm, 4mm, 5mm, 6mmConstruction
Automobile
22mm, 3mm, 5mm, 6mmMiroir
38mm, 10mmConstruction
412mmConstruction
515mmConstruction
619mmConstruction

 
4. Matières premières
 
Les matériaux principaux incluent principalement :
 

Sable de silice
Dolomite
Chaux
Feldspath
Alcali minéral
Gâteau de sel
Calcin

 
 
5. organigramme technique de ligne en verre de flotteur
 
Chaîne de production en verre de flotteur de Tpd ISO14001 du silex 400 0
 
6. description principale d'équipement
 
 
6,1 usine en lots
 
Pour traiter en lots et mélanger les matières premières.
  
 
6,2 Furance
 
Le réservoir de fonte fait partie partie fondamentale de la chaîne de production en verre, les matériaux réfractaires que la qualité est très importante.
  
6,3 Tin Bath
 
Le flotteur liquide en verre sur l'étain métallique, traitement par l'étirage, formation, polissage et refroidissement, une glace qualifiée est formé et sa température réduit autour de 600°C, le rouleau de transition enverra le plat au lehr de recuit.
station service 6.4.Protection
Afin de surmonter l'air et l'oxygène apportés par entrer du liquide en verre et du gaz inerte lui-même, un pourcentage central du gaz d'hydrogène sera ajouté dans le gaz d'azote.
 
Gaz d'azote, un genre de gaz sans couleur et inodore, qui est une composante principale du gaz de protection, avec des états d'une dissociation en nature. Un gaz inerte comme gaz d'azote, elle ne peut pas brûler en air ni se dissoudre dans l'eau, qui peut empêcher l'oxydation de l'étain métallique, et aucune réaction entre le gaz d'azote et l'étain métallique.
 
Le gaz d'hydrogène est un gaz de combustion le plus léger, sans couleur et inodore, principalement existant sous l'état composé. C'est un agent réducteur fort, avec la viscosité minimum, la conductivité élevée et l'activité chimique forte, qui peuvent avoir la réaction chimique avec beaucoup de matériaux de produire de divers genres d'hydrure.
Caractères physiques et chimiques de base du gaz d'azote et d'hydrogène
 
Gaz d'azote :
 

La masse moléculaire28,02
Densité sous l'état standard1,251 kg/m3
Propriété critiqueLa température-149.1°C
Pression3,39 MPA
Densité310,96 kg/m3
Point d'ébullition°C -195,8
Capacité de chaleur spécifiqueCp1,047 kJ/kg·°C
Cv0,745 kJ/kg·°C
Conduction thermique0,233 W/m·k

 
Gaz d'hydrogène :
 

La masse moléculaire2,02
Densité sous l'état standard0,090 kg/m3
Propriété critiqueLa température-239.9°C
PressionMPA 1,30
Densité31 kg/m3
Point d'ébullition°C -252,2
Capacité de chaleur spécifiqueCp12,269 kJ/kg·°C
Cv10,132 kJ/kg·°C
Conduction thermique9,469 W/m·k

 
6.5. Lehr de recuit
En technologie en verre, moyens de recuit de mettre le verre dans le lehr de recuit pendant un certain temps ou de réduire la température avec un à basse vitesse, l'effort permanent pas supplémentaire ou l'effort provisoire produise. À savoir, le recuit signifie également un processus qui réduira ou éliminera la contrainte thermique du verre.
 
 

Le but du recuit en verre est d'éliminer la contrainte résiduelle interne et l'hétérogénéité optique du verre de flotteur afin de stabiliser la structure interne du verre.
 
Il y a deux processus principaux du recuit en verre de flotteur :
1. affaiblissez et éliminez l'effort interne.
2. empêchez l'effort interne de produire.

 
 
6.6. Colde-fin
  

Il se divise principalement en trois sections pour la pièce de froid-fin dans la chaîne de production en verre de flotteur. Les détails suivent :
  • Section d'inspection et de traitement préparatoire
  • Section de coupe et de coupure
  • Section d'empileur et d'emballage
 

 
 
 
 
 
 
 

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