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JEFFER Engineering and Technology Co.,Ltd
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380V Récupération des gaz de déchets du four Recyclage du sable silicique avec régénérateur

Détails de produit

Lieu d'origine: La Chine

Nom de marque: JEFFER

Certification: ISO9001, ISO90014, ISO45001

Numéro de modèle: Adapté aux besoins du client

Conditions de paiement et d'expédition

Quantité de commande min: 1 ensemble

Prix: Negotiable

Détails d'emballage: Cas en bois, cadre en acier

Délai de livraison: 150 jours ont ensuite reçu l'acompte

Conditions de paiement: T/T, L/C

Capacité d'approvisionnement: 1 réglé par 5 mois

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Les spécifications
Surligner:

Four mis le feu par extrémité silicique 380V de sable

,

Four mis le feu par extrémité avec Regnerator

,

Four 50Hz mis le feu par extrémité d'acier doux

Matériel:
acier doux
Voltage:
380V, 50Hz
Application du projet:
Industrie de fabrication
Produit:
Produit en verre
Matière première:
Sable silicique
Garantie:
Une année
Énergie:
Le gaz naturel
Couleur du produit:
Personnalisé
Le service:
Ingénieurs disponibles pour l'entretien des machines à l'étranger
Formation:
à disposition
Matériel:
acier doux
Voltage:
380V, 50Hz
Application du projet:
Industrie de fabrication
Produit:
Produit en verre
Matière première:
Sable silicique
Garantie:
Une année
Énergie:
Le gaz naturel
Couleur du produit:
Personnalisé
Le service:
Ingénieurs disponibles pour l'entretien des machines à l'étranger
Formation:
à disposition
Définition
380V Récupération des gaz de déchets du four Recyclage du sable silicique avec régénérateur

Forneau de fusion de verre, four à feu de fin avec régénérateur pour le recyclage des gaz usés

 

 

1. Une brève description

Un four de fusion de verre est un dispositif de fusion, l'équipement le plus nécessaire et le plus important dans l'industrie du verre.
Les fourneaux à feu d'extrémité sont nommés selon l'arrangement longitudinal des ports du brûleur et la forme en U du chemin de combustion de la flamme.l'application des fours à feu fin dans l'industrie du verre est plus large.
La fusion du verre est le processus le plus important dans la production de verre..

 

2- L' avantage.

 

1 Longue flamme
2 Efficacité élevée de l'utilisation de la chaleur
3 Faible consommation d'énergie
4 Moins d'investissements
5 Petite empreinte

 

3. Facteurs qui influencent les effets de fusion

 

1 Caractéristique des matières premières
2 Composés chimiques
3 Méthode d'alimentation du matériel
4 Température de fusion

 

4. Les sections principales du four

période de travail
Habituellement, le rayon du réservoir de travail est égal à la largeur du réservoir de fusion et la profondeur du réservoir de travail est inférieure de 300 mm à 400 mm à celle du réservoir de fusion.
le chenil
Dans des circonstances normales, la température du chenil est d'environ 1100°C~1400°C. Le matériau d'ingrédient sera préfondu dans cette section.
le port
C'est une partie importante du four, où le combustible se mélange à l'air préchauffé, et c'est le canal par lequel l'air préchauffé entre dans le four et sort des gaz d'échappement.
espace de flamme
L'espace de flamme est un espace combiné avec des parapets, des voûtes et des faisceaux avant et arrière.Le combustible doit brûler complètement dans l'espace de flamme pour assurer une chaleur suffisante pour la fusion et le nettoyage des matières premières.
la gorge
La gorge est la partie centrale du four, ce qui affectera la qualité du verre et le fonctionnement du four.
tour de régénération
Le régénérateur chauffe l'air de combustion à l'aide de briques de contrôle à partir des gaz d'échappement du four.mais aussi chauffe l'air de combustion à une température plus élevéeLes gaz d'échappement peuvent s'échapper et l'air de combustion peut pénétrer dans les conduits.

380V Récupération des gaz de déchets du four Recyclage du sable silicique avec régénérateur 0

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