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Four mis le feu par extrémité
Created with Pixso. 380V Récupération des gaz de déchets du four Recyclage du sable silicique avec régénérateur

380V Récupération des gaz de déchets du four Recyclage du sable silicique avec régénérateur

Brand Name: JEFFER
Model Number: Adapté aux besoins du client
MOQ: 1 ensemble
Prix: Négociable
Delivery Time: 150 jours ont ensuite reçu l'acompte
Payment Terms: T/T, L/C
Detail Information
Lieu d'origine:
La Chine
Certification:
ISO9001, ISO90014, ISO45001
Matériel:
acier doux
Tension:
380V, 50Hz
Application:
Industrie de fabrication
Produit:
Produit en verre
Matière première:
Sable silicique
Garantie:
D'un an
Énergie:
gaz naturel
Couleur du produit:
Personnalisé
Service:
Ingénieurs disponibles pour les machines de service à l'étranger
Entraînement:
Disponible
Détails d'emballage:
Cas en bois, cadre en acier
Capacité d'approvisionnement:
1 réglé par 5 mois
Mettre en évidence:

Four mis le feu par extrémité silicique 380V de sable

,

Four mis le feu par extrémité avec Regnerator

,

Four 50Hz mis le feu par extrémité d'acier doux

Product Description

Four à fusion du verre, four à tirage frontal avec régénérateur pour le recyclage des gaz résiduaires

 

 

1. Brève description

Un four à fusion du verre est un dispositif de fusion, l'équipement le plus nécessaire et le plus important de l'industrie du verre.
Les fours à tirage frontal sont nommés d'après la disposition longitudinale des orifices des brûleurs et la forme en U du trajet de combustion de la flamme. À l'heure actuelle, l'application des fours à tirage frontal dans l'industrie du verre est plus étendue.
La fusion du verre est le processus le plus important de la production de verre. C'est un processus de formage qui transforme uniformément des lots de matériaux en liquide qualifié sans bulles sous l'effet d'un chauffage à haute température.

 

2. Avantage 

 

1 Longue flamme
2 Haute efficacité d'utilisation de la chaleur
3 Faible consommation d'énergie
4 Investissement plus faible
5 Faible encombrement

 

3. Facteurs qui influencent les effets de la fusion

 

1 Caractéristique des matières premières
2 Composition chimique
3 Méthode d'alimentation des matériaux
4 Température de fusion

 

4. Sections principales du four

creuset
Habituellement, le rayon du creuset est égal à la largeur du bassin de fusion, et la profondeur du creuset est de 300 mm à 400 mm inférieure à celle du bassin de fusion.
chenil
Dans des circonstances normales, la température du chenil est d'environ 1100°C~1400°C. Le matériau de composition sera pré-fondu dans cette section.
orifice 
C'est une partie importante du four, où le combustible se mélange à l'air préchauffé, et c'est le canal par lequel l'air préchauffé entre dans le four et sort l'échappement.
espace de flamme
L'espace de flamme est un espace combiné avec des parapets, des voûtes et des pignons avant et arrière. Le combustible doit brûler complètement dans l'espace de flamme pour assurer une chaleur suffisante pour la fusion et le nettoyage des matières premières.
gorge
La gorge est la partie centrale du four, qui affectera la qualité du verre et le fonctionnement du four. Lorsque le verre traverse la gorge, sa température diminue.
tour de régénération
Le régénérateur chauffe l'air de combustion à l'aide de briques en damier provenant des gaz d'échappement du four. Il utilise non seulement la chaleur résiduelle du gaz, mais chauffe également l'air de combustion à une température plus élevée, ce qui contribue à augmenter la température de fonctionnement. Les gaz d'échappement peuvent s'échapper et l'air de combustion peut entrer dans les canaux.

380V Récupération des gaz de déchets du four Recyclage du sable silicique avec régénérateur 0