50TPD four à gaz naturel pour une ligne de production de verre personnalisée

Le nom du four est tiré de la disposition longitudinale du port du brûleur et de la forme en U de la route de combustion de la flamme.le four à feu fin est plus largement utilisé dans l'industrie du verre.

La fusion du verre comprend quatre étapes successives clés qui sont étroitement liées les unes aux autres.Une mauvaise performance à n'importe quelle étape influencera les étapes suivantes et affectera finalement la qualité du verre fini..

La fusion du verre est le processus le plus important dans la production de verre, c'est un processus de formage où les matériaux en lot forment un liquide qualifié uniformément sans bulles sous chauffage à haute température.

Normalement, le demi-diamètre du réservoir de travail est égal à la largeur du réservoir de fusion, la profondeur du réservoir de travail est inférieure à 300 mm-400 mm du réservoir de fusion.

Normalement, la température de la cabane est d'environ 1100°C~1400°C. Les matériaux en lots seront pré-fondus à cette section.

C'est l'endroit où le combustible est mélangé à l'air préchauffé, également un accès pour l'air préchauffé dans le four et évacuant les gaz résiduels.

L'espace de flamme est un espace qui est combiné avec la paroi thoracique, la couronne et la paroi avant et arrière.

La gorge est une partie centrale du four, elle affectera la qualité du verre et la campagne du four. La température du verre diminuera en passant par la gorge.

Le régénérateur peut chauffer l'air de combustion par le gaz d'échappement qui sort du four à l'aide d'une brique de contrôle.mais aussi il peut chauffer l'air de combustion à une température plus élevéeLes gaz d'échappement peuvent être évacués et l'air de combustion peut pénétrer dans l'accès.