Mettre en évidence:
vaisselle 5Inch faisant la ligne
, Équipement ISO9001 de fabrication de verre
, vaisselle 380V faisant la ligne
Bol en verre blanc de restaurant vaisselle de 5 pouces faisant la ligne
Utilisé au restaurant, bol de verre blanc, 5 pouces, usine de transformation de verre, ligne de fabrication de vaisselle
1Une brève introduction
Le verre est un matériau inorganique amorphe non métallique spécial dont le composant principal est le silicate, un solide non cristallin à structure irrégulière.
La fusion du verre est le procédé le plus important dans la production de verre, c'est un procédé de formage où les matériaux en lots forment un liquide qualifié uniformément sans bulles sous chauffage à haute température.
Le verre d'opale est un type de matériau en verre formé par l'effet d'opactification produit à partir de minuscules particules de fluorure via l'effet de scatter de lumière.
À l'heure actuelle, le verre opal est un produit en verre régulièrement utilisé dans la vie quotidienne.
2- L' avantage.
- Augmenter la résistance et les propriétés thermiques du produit en verre.
- Améliorer l'apparence décorative du produit en verre.
3Matériaux de verre opal
Les composants chimiques stables des matières premières sont très importants, en particulier la teneur en fluor et en sodium fluosilicat, ce qui affectera l'effet opacifiant.
Pour produire un produit de haute qualité en verre opal, un sable de silice de haute qualité est requis.
| Nom de l'article |
Définition |
| 1 |
Sables de silice |
| 2 |
Hydroxyde d'aluminium / feldspath |
| 3 |
Fluor / sodium fluosilicé |
| 4 |
Calcite ou calcaire |
Composants conçus
| Nom de l'article |
Définition |
| 1 |
Contenu approprié et raisonnable de silicium et de plomb |
| 2 |
Quantité d'opacifiant |
| 3 |
Contenu en SiO2 et en F |
La fusion du verre est un processus très complexe, qui comprend des phénomènes et des réactions physiques, chimiques et physicochimiques.Ces phénomènes et réactions conduisent les matières premières mélangées mécaniques à la fusion du verre liquide complexe.
Le processus de fusion est divisé en cinq étapes comme suit, chaque section a sa connexion interne, affectant l'autre.et affectent finalement la qualité du verre.
Changements physicochimiques dans chaque étape de fusion du verre:
1. Formation de silicates
Dans cette étape, les composants des matières par lots produisent une réaction physicochimique de phase solide pendant le processus de chauffage,dans lequel les produits gazeux seront libérés des matières par lots et produisent un nouveau frittage opaque à terme, qui est formé de silicate et de SiO2.
2. Formation de liquide de verre
Dans cette étape, le frittage fondra et le silicate et le SiO2 dans le frittage se transformeront en liquide de verre de silex avec beaucoup de bulles.
3. Défrichage
Le liquide de verre est continuellement chauffé et sa viscosité est réduite avec une abondance de divers gaz libérés, ce qui devrait éliminer les bulles visibles avec la piscine de liquide.
4. Homogénéisation
Le liquide de verre est maintenu à haute température pendant une longue période, l'ondulation s'élimine par fonction diffuse et s'homogénéise dans son ensemble.La température d'homogénéisation peut être inférieure à celle du stade de dépollution..
4. Équipement principal du dispositif de formage
Angle de cisaillement: réglable entre RH 30° et LH 90°
Disponible pour S.G., D.G. et T.G.
Utilisez la caméra continue dans une section différente.
Serrage pneumatique du moule, généralement à l'aide d'un compresseur à air de 5 bar pour renforcer le serrage du moule.
Le matériel de transfert est conçu pour transporter le produit en verre de la machine de pressage ou de la presse à travers le convoyeur devant la machine de recuit rapidement et de façon stable.qui est particulièrement applicable à la ligne de production de verre à grande vitesse.
Un convoyeur transversal est installé devant la ligne de recuit pour le transport transversal du produit en verre et fonctionne avec un empilateur pour les pousser dans la ligne de recuit.
La vitesse de poussée est réglée par un onduleur, la quantité de chiffres de poussée est contrôlée par des compteurs numériques.
Le recuit peut être un recuit continu de la vaisselle, des bouteilles, des canettes et d'autres produits en verre.
Différents types de dispositifs d'emballage pourraient répondre à différents types d'emballage de différents types de produits en verre domestiques.
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