Fabrication à partir de matériaux d'une teneur en dioxyde de carbone inférieure ou égale à 50%

1Une brève introduction

Le verre est un matériau inorganique amorphe non métallique spécial dont le composant principal est le silicate, un solide non cristallin à structure irrégulière.

Le verre était utilisé pour les fenêtres et les portes par les Romains de l'Antiquité dès le IVe siècle.

Le four à verre est un dispositif de fusion, qui est l'équipement le plus nécessaire et le plus important pour l'industrie du verre.

Le processus de fusion est divisé en cinq étapes comme suit, chaque section a sa connexion interne, affectant l'autre.et affectent finalement la qualité du verre.

La direction des flammes d'un four à feu croisé est d'un côté à l'autre, qui traverse la largeur du four et est perpendiculaire à la direction du débit du liquide de verre.

2. Structure de la fourrance

3. Composant principal

• Chargement par lots

La dimension de la zone de chargement par lots est déterminée par la différence de taille du four et des méthodes de chargement par lots.

• Réservoir de fusion

Le réservoir de fusion est combiné avec la zone de fusion et la zone de dépollution.

• Régénérateur

Le régénérateur en tant que dispositif de récupération de la chaleur usée, l'air de combustion circule à travers le régénérateur, après préchauffage, il arrive au four par le port.

• Port

Il s'agit de l'endroit où le combustible est mélangé à l'air préchauffé, également un accès pour l'air préchauffé dans le four et épuisant le

Les gaz usés sont sortis.

• Unité de remise en marche à deux étages

Après une période de chauffage, l'unité de remise en marche à deux étages modifie la direction du débit des gaz usés et de l'air de combustion.