Forneau industriel de verre à économie d'énergie 50TPD avec matériaux réfractaires pour la fusion du verre

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1. Une brève description

Le four à verre est un dispositif de fusion, qui est l'équipement le plus nécessaire et le plus important pour l'industrie du verre.

Le processus de fusion est divisé en cinq étapes comme suit, chaque section a sa connexion interne, affectant l'autre.et affectent finalement la qualité du verre.

Processus technique du verre

Formation de silicates
Les matières du lot sont chauffées et des réactions chimiques ont lieu pour générer du silicate sinter, qui jette les bases de la formation ultérieure de liquide de verre.

Formation de liquide de verre

Dans cette étape, le frittage fondra et le silicate et le SiO2 dans le frittage se transformeront en liquide de verre de silex avec beaucoup de bulles.

Défrichage

Le liquide de verre est maintenu à haute température pendant une longue période. Les striae de composition sont éliminées par effet de diffusion pour réaliser une homogénéisation globale.La température pour l'homogénéisation peut être inférieure à celle de l'étape de nettoyage..

Homogénéisation

Le liquide de verre est maintenu à haute température pendant une longue période,StriaeLa température d'homogénéisation peut être inférieure à celle du stade de nettoyage.

Facteurs qui influencent les effets de fusion:

• Caractéristique des matières premières
• Composant chimique des matériaux en lot
• Méthode d'alimentation matérielle
• Température de fusion

2. Type de four

3. Structure du four

Selon la structure actuelle du four, il est principalement divisé en quatre parties:

• Section de fusion du verre

Il s'agit de la partie qui fait fondre les matériaux en lots et nettoie et homogénéise le liquide de verre.La flamme vient du brûleur à travers le portqui se nourrit d'air préchauffé pour augmenter l'efficacité de la flamme.

• Section d'alimentation en source de chaleur

L'air chauffé et le gaz entrent dans la chambre de précombustion pour être mélangés via cet accès après avoir été évacués du régénérateur.C'est aussi un accès pour le gaz de combustion à circuler dans le régénérateur de l'espace de flamme.

• Section de récupération de la chaleur usée

Un dispositif de récupération de chaleur usée est conçu pour améliorer la température de flamme du four,qui pourrait chauffer l'air et le gaz de combustion en utilisant la chaleur résiduelle et ensuite augmenter la température de la flamme et économiser de l'énergie.

• Apport de gaz et gaz d'échappement

Un système d'alimentation en gaz et d'échappement des gaz d'échappement est conçu pour assurer le fonctionnement continu, régulier et efficace du four, qui comprend une unité de renversement à double étage, un conduit de fumée d'air et de gaz,le conduit de fumée moyen, souffleur, conduit de fumée principal et cheminée.

4Système de technologie de fusion au four

La technologie de fusion du four comprend la température, la pression, le gonflement, le niveau du liquide de verre, le combustible, le système d'inversion, etc.

La température doit être strictement contrôlée, elle affecte la vitesse de fusion du verre, la situation de convection du liquide de verre, la condition de formation du verre, la combustion du combustible, la campagne du four, etc.

Température

La température désigne la température du réservoir de fusion, et non celle de l'ensemble du four.

Pression

La pression du four est la pression statique du système de gaz, déterminée par la courbe de distribution de la pression.

Des bulles

La forme et la position stables de la bulle sont un indicateur important pour estimer les performances de fusion, ce qui affectera également la capacité de production du four et la qualité du liquide de verre.

• Forme des matériaux
• Qualité du carburant
• Quantité de cullet de nourriture
• Humidité des matériaux en lot
• Qualité des matières premières
• Structure du port