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Détails des produits

Created with Pixso. À la maison Created with Pixso. Produits Created with Pixso.
Four en verre industriel
Created with Pixso. Forneau à verre industriel à fusion de soude et de soude à gaz naturel

Forneau à verre industriel à fusion de soude et de soude à gaz naturel

Nom De La Marque: JEFFER
Numéro De Modèle: adapté aux besoins du client
MOQ: 1 ensemble
Prix: Négociable
Délai De Livraison: 90 jours après reçu vers le bas le payemnt
Conditions De Paiement: T/T, L/C
Informations détaillées
Lieu d'origine:
La Chine
Certification:
ISO9001, ISO14001, ISO45001
Capacité:
20 à 100 tonnes par jour
Matériel:
acier doux
Genre de verre:
À chaux sodée
Couleur:
Personnalisé
Condition:
nouveau
Genre de carburant:
Le gaz naturel
Consommation:
Économies d'énergie
Garantie:
Un an
Application du projet:
Industrie du verre
Après-salses le service:
Les overeas d'ingénierie entretiennent disponible
Détails d'emballage:
Cas en bois, plateau, cadre en acier, etc.
Capacité d'approvisionnement:
1 réglé par 3 mois
Mettre en évidence:

four 100tpd en verre industriel à chaux sodée

,

Four de fonte 100TPD en verre

,

four 100tpd en verre industriel

Description du produit

Conception et construction de fours de fusion et de fusion de gaz naturel pour la fusion de verre

 

 

1. Une brève description

 

Le verre est un matériau inorganique amorphe non métallique spécial dont le composant principal est le silicate, un solide non cristallin à structure irrégulière.

 

Le processus de fusion est divisé en cinq étapes comme suit, chaque section a sa connexion interne, affectant l'autre.et affectent finalement la qualité du verre.

 

La fusion du verre est le processus le plus important dans la production de verre, c'est un processus de formage où les matériaux en lots forment un liquide qualifié uniformément sans bulles sous chauffage à haute température.

 

Processus technique du verre

Forneau à verre industriel à fusion de soude et de soude à gaz naturel 0

 

2. Type de four 
 

Capacité

 

Fours à petite échelle Capacité quotidienne du four: moins de 50 tonnes
Fours à taille moyenne Capacité quotidienne du four: 50 à 150 tonnes
Fours à grande échelle Capacité quotidienne du four: plus de 150 tonnes

 

 

Produit

 

Fours à verre plat Pour les lignes de production de verre flottant, de verre feuilleté et de verre figuré.
Fours à vitres domestiques Pour la ligne de production de verre de conteneur, de verre de vaisselle, de verre de tube, etc.

 

 

 

3. Structure du four

 

Selon la structure actuelle du four, il est principalement divisé en quatre parties:

  • Section de fusion du verre
  • Section d'alimentation en source de chaleur
  • Section de récupération de la chaleur usée
  • Apport de gaz et gaz d'échappement

Section de fusion

 

Il s'agit de la partie qui fait fondre les matériaux en lots et nettoie et homogénéise le liquide de verre.

 

La flamme provient du brûleur par le port, qui se nourrit d'air préchauffé pour augmenter l'efficacité de la flamme.

 

Maison pour chiens

 

Les matériaux en lots sont introduits dans le four par le trou du chien, la chaleur est transférée par l'espace de flamme vers le liquide de verre.

 

Section de refroidissement

 

Il s'agit d'une pièce pour le refroidissement et l'homogénéisation du liquide de verre, qui est également un accès pour la distribution du liquide de verre.

 

Forneau à verre industriel à fusion de soude et de soude à gaz naturel 1

 

4Système de technologie de fusion au four

 

Une technologie de fusion raisonnable est un système qui pourrait assurer une production quotidienne normale.

 

La technologie de fusion du four comprend la température, la pression, le gonflement, le niveau du liquide de verre, le combustible, le système d'inversion, etc.

 

 

Température

 

La température désigne la température du réservoir de fusion, et non celle de l'ensemble du four.

 

 

Pression

 

La pression du four est la pression statique du système gazier, déterminée par la courbe de distribution de la pression.

 

 

Des bulles

 

La forme et la position stables de la bulle sont un indicateur important pour estimer les performances de fusion, ce qui affectera également la capacité de production du four et la qualité du liquide de verre.