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Détails des produits

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Four en verre électrique
Created with Pixso. Four électrique de fusion du verre à économie d'énergie en matériaux réfractaires et capacité personnalisée pour verre domestique

Four électrique de fusion du verre à économie d'énergie en matériaux réfractaires et capacité personnalisée pour verre domestique

Nom De La Marque: JEFFER
Numéro De Modèle: adapté aux besoins du client
MOQ: 1 ensemble
Prix: Négociable
Délai De Livraison: 90 jours après reçu vers le bas le payemnt
Conditions De Paiement: T/T, L/C
Informations détaillées
Lieu d'origine:
La Chine
Certification:
ISO9001, ISO14001, ISO45001
Efficacité thermique:
80%~85%
Type de carburant:
Électricité
Matériel:
Matériaux réfractaires
Type de verre:
À chaux sodée ou d'autres
Matériau de la zone de fusion:
Fonte électrique fondue AZS
Matériau isolant:
Brique d'argile, brique isolante en argile légère, silicate d'aluminium
Détails d'emballage:
Cas en bois, plateau, cadre en acier, etc.
Capacité d'approvisionnement:
1 réglé par 3 mois
Mettre en évidence:

Four de fonte en verre électrique réfractaire

,

Four de fonte ISO45001 en verre

,

Four de fonte ISO45001 en verre électrique

Description du produit
Réfractaire ISO45001 Forneau de fusion de verre électrique
Fourniture de verre à chauffage électrique à haut rendement, conception personnalisée

Notre four électrique de fusion de verre représente le sommet de la technologie de production de verre moderne, combinant efficacité, précision et fiabilité pour une fabrication de verre supérieure.

Vue d'ensemble du processus de fusion du verre

La fusion du verre est le processus le plus critique dans la production de verre,transformation des matières par lots en verre liquide qualifié par chauffage à haute température pour obtenir une composition uniforme sans bulles.

Les étapes du processus
  • Formeurs liquides de verre:Le frittage fond en liquide de verre de silex avec transformation de silicate et de SiO2, bien que les composants chimiques restent inégaux à ce stade
  • Décomposition:Le chauffage continu réduit la viscosité, libérant des impuretés gazeuses et éliminant les bulles visibles
  • Homogénéisation:Le traitement prolongé à haute température élimine les ondulations par diffusion, créant un liquide de verre uniforme à des températures légèrement inférieures à celles du stade de clarification

Ce processus complexe implique des phénomènes physiques, chimiques et physicochimiques qui transforment des matières premières mélangées mécaniquement en un verre fondu sophistiqué.

Les avantages de la fusion électrique
  • Efficacité thermique élevée: 80% à 85%
  • Économies d'énergie importantes
  • Une empreinte compacte
  • Conception structurelle simple
  • Réduction de la volatilité des oxydes chers
  • Technologie de fusion stable
  • Opération zéro pollution
  • Niveaux de bruit réduits
  • Amélioration des conditions de travail
  • Qualité liquide du verre homogénéisé
  • Qualité supérieure du produit
  • Systèmes de contrôle automatisés
  • Réduction des coûts de maintenance
Composants de la structure du four
Réservoir de fusion Chambre primaire pour le processus de fusion du verre
La gorge Zone de transition reliant les sections de fusion et de conditionnement
L'avant-coeur Section de conditionnement pour l'homogénéisation de température
Résistance à l'eau Sortie pour le débit contrôlé de verre vers l'équipement de formage
Electric glass melting furnace structure diagram
Technologie de la section de fusion

Notre four électrique utilise la théorie de la fusion verticale pour concentrer le processus de fusion.élimination des zones mortes pour assurer une efficacité de fusion maximale et une qualité supérieure du liquide de verre.

Les matériaux de construction comprennent des AZS en fonte électrique pour les zones de fusion et de non-fondure, complétés par des briques d'argile, des briques isolantes légères en argile,et produits à base de silicate d'aluminium pour autres composants structurels.

Electric furnace melting section technical diagram