Four en verre industriel automatique à échelle réduite 50 tonnes de capacité

Four à verre industriel automatique à petite échelle, capacité de 50 tonnes

1. Brève description du four à verre industriel

Formation de silicate

Dans cette étape, les composants des matériaux chargés produiront une réaction de phase solide physico-chimique pendant le processus de chauffage, au cours duquel les produits gazeux seront libérés des matériaux chargés et produiront finalement un nouveau fritté opaque, formé de silicate et de SiO2.

Formation du verre liquide

Dans cette étape, le fritté fondra et le silicate et le SiO2 contenus dans le fritté se transformeront en verre flint liquide avec de nombreuses bulles. Cependant, ses composants chimiques et ses caractéristiques ne sont pas uniformes.

Clarification

Le verre liquide est chauffé en continu et sa viscosité est réduite avec la libération de nombreux débris gazeux, ce qui devrait éliminer les bulles visibles avec la masse liquide.

Homogénéisation

Le verre liquide est maintenu à haute température pendant une longue période, les ondulations s'éliminent par diffusion et s'homogénéisent dans leur ensemble. La température d'homogénéisation peut être inférieure à celle de l'étape de clarification.

 3. Structure du four à verre industriel

Selon la structure actuelle du four à combustion, il est principalement divisé en quatre parties :

• Section de fusion du verre
• Section d'alimentation en source de chaleur
• Section de récupération de la chaleur perdue
• Alimentation en gaz et échappement des gaz résiduaires

Section de fusion :

C'est la partie qui fait fondre les matériaux chargés, clarifie et homogénéise le verre liquide. L'espace supérieur de la section de fusion est appelé espace de flamme, la partie inférieure est la cuve de fusion. La flamme provient du brûleur par l'orifice, qui alimente en air préchauffé

pour augmenter l'efficacité de la flamme.

Chambre de pré-combustion

Après que l'air et le gaz sortent de l'accès, sous le mouvement tourbillonnaire du flux d'air, et la diffusion et la collision des molécules, l'air et le gaz se mélangeront avant d'entrer dans le four.

 4. Système de technologie de fusion du four

Une technologie de fusion raisonnable est un système qui pourrait assurer une production quotidienne normale. Elle aura une fonction importante pour une production élevée, une qualité élevée, une faible consommation et la campagne du four.

La technologie de fusion du four comprend la température, la pression, le barbotage, le niveau de liquide de verre, le combustible, le système d'inversion, etc.

Température

La température signifie la température de la cuve de fusion, et non celle de l'ensemble du four. La répartition de la température se fait de la cuve de fusion sur toute la longueur du four.

Pression

La pression du four est la pression statique du système de gaz, qui est déterminée par la courbe de répartition de la pression.

Barbotage

La forme et la position stables des bulles sont un signe important pour estimer les performances de fusion, ce qui affectera également la capacité de production du four et la qualité du verre liquide.