logo
Un bon prix. en ligne

Détails des produits

Created with Pixso. À la maison Created with Pixso. Produits Created with Pixso.
Four en verre industriel
Created with Pixso. 10 à 50 tonnes par jour d'économie d'énergie pour fenêtres et portes

10 à 50 tonnes par jour d'économie d'énergie pour fenêtres et portes

Nom De La Marque: JEFFER
Numéro De Modèle: Adapté aux besoins du client
MOQ: 1 ENSEMBLE
Prix: Négociable
Délai De Livraison: 90 jours après reçu vers le bas le payemnt
Conditions De Paiement: T/T, L/C
Informations détaillées
Lieu d'origine:
La Chine
Certification:
ISO9001, ISO14001, ISO45001
Nom:
Four en verre industriel
Capacité:
10 à 50 tonnes par jour
Matériel:
Matériaux réfractaires
Couleur:
Personnalisé
Condition:
NOUVEAU
Genre de carburant:
Personnalisé
Consommation:
Économie d'énergie
Garantie:
D'un an
Application:
fenêtres et portes
Après-salses le service:
Les overeas d'ingénierie entretiennent disponible
Détails d'emballage:
Cas en bois, plateau, cadre en acier, etc.
Capacité d'approvisionnement:
1 réglé par 3 mois
Mettre en évidence:

Four en verre industriel de 50 T/jour

,

Four en verre industriel de 10 T/jour

,

four 50tpd en verre industriel

Description du produit

10 à 50 tonnes par jour de fours industriels pour fenêtres et portes

 

 

1. Une brève description

 

* Équipement de solution à service complet, films et conseils techniques

* Une plus grande efficacité et un coût de production moindre

 

Formation de liquide de verre

 

Dans cette étape, le frittage fondra et le silicate et le SiO2 dans le frittage se transformeront en liquide de verre de silex avec beaucoup de bulles.

 

Défrichage

 

Le liquide de verre est continuellement chauffé et sa viscosité est réduite avec une abondance de divers gaz libérés, ce qui devrait éliminer les bulles visibles avec la piscine de liquide.

 

Homogénéisation

 

Le liquide de verre est maintenu à haute température pendant une longue période, l'ondulation s'élimine par fonction diffuse et s'homogénéise dans son ensemble.La température d'homogénéisation peut être inférieure à celle du stade de dépollution..

 


La fusion du verre est un processus très complexe, qui comprend des phénomènes et des réactions physiques, chimiques et physicochimiques.Ces phénomènes et réactions conduisent les matières premières mélangées mécaniques à la fusion du verre liquide complexe.

 

10 à 50 tonnes par jour d'économie d'énergie pour fenêtres et portes 0

 

 

2. Type de four 
 

Capacité

 

Fours à petite échelle Capacité quotidienne du four: moins de 50 tonnes
Fours à taille moyenne Capacité quotidienne du four: 50 à 150 tonnes
Fours à grande échelle Capacité quotidienne du four: plus de 150 tonnes

 

 

 

3. Structure du four

 

Section de fusion

 

Il s'agit de la partie qui fait fondre les matériaux en lots et nettoie et homogénéise le liquide de verre.

 

La flamme provient du brûleur par le port, qui se nourrit d'air préchauffé pour augmenter l'efficacité de la flamme.

 

Maison pour chiens

 

Les matériaux en lots sont introduits dans le four par le trou du chien, la chaleur est transférée par l'espace de flamme vers le liquide de verre.

 

Accès à l'air et au gaz

 

L'air chauffé et le gaz entrent dans la chambre de précombustion pour être mélangés via cet accès après avoir été évacués du régénérateur.C'est aussi un accès pour le gaz de combustion à circuler dans le régénérateur de l'espace de flamme.

 

Salle de précombustion

 

Après que l'air et le gaz soient sortis de l'accès, sous l'effet du mouvement vortex du flux d'air, de la diffusion et de la collision des molécules, l'air et le gaz se mélangeront avant de couler dans le four.

 

 

4Système de technologie de fusion au four

 

 

La technologie de fusion du four comprend la température, la pression, le gonflement, le niveau du liquide de verre, le combustible, le système de retour, etc.

 

 

Température

 

La température désigne la température du réservoir de fusion, et non celle de l'ensemble du four.

 

 

Pression

 

La pression du four est la pression statique du système de gaz, déterminée par la courbe de distribution de la pression.

 

 

Des bulles

 

La forme et la position stables de la bulle sont un indicateur important pour estimer les performances de fusion, ce qui affectera également la capacité de production du four et la qualité du liquide de verre.