Mettre en évidence:
Four mis le feu par croix adapté aux besoins du client de 300 TPD
, Four mis le feu croisé réfractaire en verre de flotteur
, Économie d'énergie du four ISO9001 mise le feu par croix
Ventilateur à grande capacité de 300 TPD
Fours à feu croisé, grande capacité, économie d'énergie, fours en verre
1. Une brève description
Le verre était utilisé pour les fenêtres et les portes par les Romains de l'Antiquité dès le IVe siècle.
Le four à verre est un dispositif de fusion, qui est l'équipement le plus nécessaire et le plus important pour l'industrie du verre.
Le processus de fusion est divisé en cinq étapes comme suit, chaque section a sa connexion interne, affectant l'autre.et affectent finalement la qualité du verre.
formage liquide de verre
À ce stade, le frittage fondra, et le silicate et le SiO2 dans le frittage se transformeront en un liquide de verre de silex avec beaucoup de bulles de gaz.sa composition chimique et ses propriétés ne sont pas uniformes.
dégagement
Le liquide de verre est continuellement chauffé, sa viscosité diminue et une grande quantité d'impuretés gazeuses est libérée, ce qui devrait éliminer les bulles visibles avec la piscine liquide.
homogénéisation
Le verre fondu est maintenu à haute température pendant une longue période, et les ondulations sont éliminées par la fonction de diffusion, et l'ensemble est homogénéisé.La température de l'homogénéisation peut être inférieure à celle de la phase de clarification..
Les défauts dans la production de verre sont principalement causés par le processus de fusion, et la qualité de fusion est étroitement liée à la qualité de la production de sortie, au coût de production, à la combustion du combustible, à l'activité du four,et ainsi de suite. It is important to ensure that the physical and chemical reactions of the ingredients are well behaved throughout the melting process and that the entire process runs smoothly to create a high quality glass product.
2. Type de four
Capacité
| Fours à petite échelle |
Capacité quotidienne du four: moins de 50 tonnes |
| Fours à taille moyenne |
Capacité quotidienne du four: 50 à 150 tonnes |
| Fours à grande échelle |
Capacité quotidienne du four: plus de 150 tonnes |
Source de chauffage
| Fours à feu |
Le combustible de combustion peut être le gaz naturel, le pétrole lourd, le diesel... pour ce type de four. |
| Fours électriques |
L'électricité est le carburant pour ce type de four. |
| Fours électriques à combustion |
Ce type de four utilise principalement du combustible de combustion, l'électricité est utilisée comme source de chauffage supplémentaire. |
3. Structure du four
- Section de fusion du verre
Il s'agit de la partie qui fait fondre les matériaux en lots et nettoie et homogénéise le liquide de verre.La flamme vient du brûleur à travers le port, qui se nourrit d'air préchauffé pour augmenter l'efficacité de la flamme.
- Section d'alimentation en source de chaleur
L'air chauffé et le gaz entrent dans la chambre de précombustion pour être mélangés par cet accès après leur sortie du régénérateur.C'est aussi un accès pour le gaz de combustion à circuler dans le régénérateur de l'espace de flamme.
Les matériaux en lots sont introduits dans le four par le trou du chien, la chaleur est transférée par l'espace de flamme vers le liquide de verre.
- Section de refroidissement
Il s'agit d'une pièce pour le refroidissement et l'homogénéisation du liquide de verre, qui est également un accès pour la distribution du liquide de verre.
- Section de récupération de la chaleur usée
Un dispositif de récupération de chaleur usée est conçu pour améliorer la température de la flamme du four,qui pourrait chauffer l'air et le gaz de combustion en utilisant la chaleur résiduelle et ensuite augmenter la température de la flamme et économiser de l'énergie.
- Apport de gaz et gaz d'échappement
Un système d'alimentation en gaz et d'échappement des gaz d'échappement est conçu pour assurer le fonctionnement continu, régulier et efficace du four, comprenant une unité d'inversion à deux étages, un conduit de fumée d'air et de gaz,le conduit de fumée moyen, souffleur, conduit de fumée principal et cheminée.
4Système de technologie de fusion au four
La température doit être strictement contrôlée, elle affectera le taux de fusion du verre, la convection du liquide de verre, les conditions de la formation du verre, la combustion du combustible,l'activité du four, etc..
température
La température se réfère à la température du four, et non à la température de l'ensemble du four.
la pression
La pression du four est la pression statique du système de gaz, qui est déterminée par la courbe de distribution de la pression.
bouillonnant
La stabilité de la forme et de la position des bulles est un indicateur important pour mesurer les performances de fusion,qui affectera également la capacité de production du four et la qualité du verre fondu.
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