150Tpd Four à verre industriel économe en énergie, matériau réfractaire pour four à verre

Four à verre industriel économe en énergie de 150 Tpd, matériau réfractaire pour four à verre

1. Brève description

Les fours à verre industriels sont des équipements de traitement thermique utilisés pour faire fondre les matières premières (telles que le sable, la soude et le calcaire) en verre liquide pour diverses applications industrielles. Ils sont classés en deux types principaux : ‌ four à fusion ‌ et ‌ four à creuset ‌, chacun avec des caractéristiques distinctes.

Sa fonction principale comprend :

Fusion: Conversion des matières premières en verre liquide à 1400-1600 ;

Affinage et homogénéisation: Élimination des bulles et garantie de l'uniformité de la composition.

Conditionnement: Refroidissement du verre en fusion jusqu'au niveau de viscosité requis pour le processus de formage.

Changements physico-chimiques à chaque étape de la fusion du verre :

Formation de silicate

À ce stade, les composants des matériaux chargés produiront une réaction de phase solide physico-chimique pendant le processus de chauffage, au cours duquel les produits gazeux seront libérés des matériaux chargés et produiront finalement un nouveau fritté opaque, qui est formé par le silicate et le SiO2.

Formation de verre liquide

À ce stade, le fritté fondra et le silicate et le SiO2 dans le fritté se transformeront en verre liquide de silex avec beaucoup de bulles. Cependant, ses composants chimiques et son caractère ne sont pas uniformes.

Clarification

Le verre liquide est chauffé en continu et sa viscosité est réduite avec la libération de nombreux débris gazeux, ce qui devrait éliminer les bulles visibles avec la masse liquide.

Homogénéisation

Le verre liquide est maintenu à haute température pendant une longue période, l'ondulation s'élimine par fonction diffusée et s'homogénéise dans son ensemble. La température d'homogénéisation peut être inférieure à celle de l'étape de clarification.

2. Type de four

Capacité

Source de chauffage

3. Structure du four

Selon la structure actuelle du four à combustion, il est principalement divisé en quatre parties :

• Section de fusion du verre ;
• Section d'alimentation de la source de chaleur ;
• Section de récupération de la chaleur perdue ;
• Alimentation en gaz et échappement des gaz résiduaires.

Section de fusion :

C'est la partie qui fait fondre les matériaux chargés et qui clarifie et homogénéise le verre liquide. Dans l'espace supérieur de la section de fusion, on parle d'espace de flamme, la partie inférieure est la cuve de fusion. La flamme provient du brûleur à travers l'orifice, qui alimente l'air préchauffé pour augmenter l'efficacité de la flamme.

Accès air, gaz

L'air et le gaz chauffés pénètrent dans la chambre de précombustion pour le mélange via cet accès après être sortis du régénérateur. C'est également un accès pour que les gaz de combustion s'écoulent dans le régénérateur depuis l'espace de la flamme.

4. Système technologique de fusion du four

Une technologie de fusion raisonnable est un système qui pourrait assurer une production quotidienne normale. Il aura une fonction importante pour une production élevée, une qualité élevée, une faible consommation et une campagne de four.

La technologie de fusion du four comprend la température, la pression, le barbotage, le niveau de verre liquide, le combustible, le système d'inversion, etc.

5. Emballage et transport des équipements et dispositifs du four