Capacité personnalisée ligne de production de verre flottant bain d'étain automatique pour le traitement du verre flottant

Ligne de production de verre flotté à capacité personnalisée Bain d'étain automatique pour le traitement du verre flotté 
 
 

1. Brève description

Le nom de verre flotté vient du fait que le verre liquide flotte et se forme sur une surface liquide d'étain métallique. En utilisant cette méthode de formage, il n'est pas nécessaire de surmonter la gravité du verre, cela peut élargir la largeur du verre et améliorer la vitesse d'étirement. La capacité et l'échelle de production peuvent être augmentées en utilisant la méthode de formage.

Le verre flotté est du verre en feuille fabriqué en faisant flotter du verre en fusion sur un lit d'étain en fusion. Cette méthode donne au verre une épaisseur uniforme et une surface très plane. Le verre flotté est plus communément appelé verre à vitre. Parce qu'il est peu coûteux et parfois gratuit, il est souvent utilisé dans le processus de fusion du verre. Le verre en fusion s'étale sur la surface du métal et produit une feuille de verre de haute qualité et de niveau constant qui est ensuite polie à chaud. Le verre n'a ni vague ni distorsion et est désormais la méthode standard de production de verre ; plus de 90 % de la production mondiale de verre plat est du verre flotté.

Le verre flotté a une surface plane, d'excellentes performances optiques, aucune distorsion, en raison de sa bonne qualité, le rendement du verre flotté peut être utilisé pour la fabrication de traitements ultérieurs. Le processus de production du verre flotté est principalement composé de cinq processus principaux, tels que le dosage, la fusion, le formage au bain d'étain, le traitement de recuit, la coupe et le tri.
 

2. Caractéristique
Parce que le verre liquide se forme sur la surface liquide de l'étain métallique, il pourrait obtenir une surface de verre polie double face de haute qualité. Le parallélisme et la planéité du verre flotté sont aussi bons que l'effet de polissage mécanique, mais il a une meilleure capacité mécanique et une meilleure stabilité chimique que le verre poli mécaniquement.
3. Épaisseur et application
 

4. Matières premières
Les principaux matériaux comprennent principalement :

5. Organigramme technique de la ligne de verre flotté

• Les matériaux de dosage qualifiés sont transférés au four pour la fusion.
• Le verre liquide fondu s'écoule sur le bain d'étain et forme une plaque de verre par des méthodes mécaniques et chimiques.
• Lorsque la température de la plaque de verre diminue aux alentours de 600 °C, elle est transportée dans une étuve de recuit et soulage la contrainte.
• Après l'inspection et la coupe, le produit en verre de rendement est transporté vers la zone d'emballage.

6. Description de l'équipement principal
6.1 Installation de dosage
Il est utilisé pour le dosage et le mélange des matières premières.
6.2 Four
Le bac de fusion est un élément clé de la chaîne de production de verre, il est donc très important de garantir la qualité du matériau réfractaire.
6.3​ Bain d'étain

Le bain d'étain est l'équipement de formage clé du processus de production de verre flotté. Le verre liquide flotte à la surface du liquide d'étain en fusion (7,3 g/cm³). Il est aplati, poli, aminci et refroidi par gravité et tension superficielle pour former un ruban de verre d'épaisseur uniforme et de surface plane.

Il est principalement utilisé dans le processus de production. Le verre en fusion est aplati uniformément et refroidi pour durcir à la surface du liquide d'étain. Finalement, il forme la plaque de verre plate. Les caractéristiques du bain d'étain ont une structure stable, ce qui peut garantir que le verre en fusion s'étale uniformément et refroidit rapidement.

6.4 Station de gaz de protection

La station de gaz de protection doit fonctionner en continu pour produire et fournir le gaz requis pour le bain d'étain.

Normalement, le gaz azote (N2) et le gaz hydrogène (H2) doivent être utilisés comme gaz de protection. Ce qui sert principalement à prévenir ou à réduire l'oxydation du liquide d'étain métallique.

Le gaz azote, une sorte de gaz incolore et inodore, qui est un composant principal du gaz de protection, avec des états de dissociation dans la nature. Un gaz inerte comme le gaz azote, il ne peut pas brûler dans l'air ni se dissoudre dans l'eau, ce qui peut empêcher l'oxydation de l'étain métallique, et aucune réaction entre le gaz azote et l'étain métallique.
Le gaz hydrogène est un gaz de combustion le plus léger, incolore et inodore, existant principalement sous forme composée. C'est un agent réducteur puissant, avec une viscosité minimale, une conductivité élevée et une forte activité chimique, qui peut avoir une réaction chimique avec de nombreux matériaux pour produire divers types d'hydrures.

6.5. Etuve de recuit

Le but du recuit du verre est d'éliminer les contraintes résiduelles internes et l'hétérogénéité optique du verre flotté afin de stabiliser la structure interne du verre.

En fait, le processus de recuit du verre est également un processus de refroidissement, il faut contrôler la vitesse de refroidissement en fonction des différentes épaisseurs et exigences. La contrainte résiduelle dans le verre après le recuit doit répondre aux exigences. En même temps, la contrainte temporaire produite pendant le recuit ne doit pas être trop importante, sinon le verre se fissurera dans l'étuve de recuit.
6.6. Extrémité froide

Il se divise principalement en trois sections pour la partie extrémité froide dans la chaîne de production de verre flotté. Les détails sont les suivants :

• Section d'inspection et de prétraitement
• Section de coupe et de rupture
• Section d'empileur et d'emballage

La zone fonctionnelle d'automatisation de l'extrémité froide de la chaîne de production de verre flotté peut être divisée en plusieurs zones fonctionnelles, telles que la zone d'urgence, la zone d'inspection de la qualité, la zone de coupe, la zone de séparation, la zone de transmission et la zone de fragmentation. Termes spécifiques, la zone d'urgence de l'extrémité froide entre le four de recuit et la structure d'échelle, grâce à l'utilisation d'équipements de coupe et de chute de plaques, de traitement d'urgence de l'environnement de production de verre. La zone d'inspection de la qualité de l'extrémité froide teste et évalue principalement les défauts de production du verre, classe les défauts du verre dans la chaîne de production et effectue le travail de coupe du verre conformément aux exigences techniques. La zone de séparation de l'extrémité froide est dans le verre, sur la base des exigences de production, au moyen du contrôle de la vitesse de transmission, d'élargir la distance entre le verre et le verre, dans le processus, pour assurer l'efficacité du contrôle de la vitesse, dans la plupart des cas, utiliser un servomoteur pour ajuster le taux de transmission, réduire la transmission ultérieure du verre et l'exigence objective des travaux d'emballage.
 
 

7. FAQ

Q : Qui sommes-nous ?

R : JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd est une société d'ingénierie professionnelle spécialisée dans la conception de projets, le conseil en technologie d'ingénierie, l'ingénierie, l'approvisionnement, la construction (EPC) et la gestion des opérations de projets.

Q : Pouvez-vous offrir un service de conception ?

R : Oui, nous pourrions concevoir des dessins de solution complète selon vos exigences.

Q : Comment puis-je obtenir le prix ?

R : Pour la gamme de produits, veuillez fournir les spécifications détaillées de la production que vous souhaitez produire, puis nous vous fournirons un plan économique pour votre référence.Pour le service d'ingénierie, veuillez fournir vos exigences, nous vous fournirons le calendrier et le plan détaillés pour votre référence.