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JEFFER Engineering and Technology Co.,Ltd
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Forneau industriel de verre à économie d'énergie de capacité personnalisée pour l'industrie du verre

Détails de produit

Lieu d'origine: Chine

Nom de marque: JEFFER

Certification: ISO9001, ISO14001, ISO45001

Numéro de modèle: Personnalisé

Conditions de paiement et d'expédition

Quantité de commande min: 1 set

Prix: Négociable

Détails d'emballage: Boîtier en bois, plateau, cadre en acier, etc.

Délai de livraison: 90 jours après avoir reçu l'acompte

Conditions de paiement: T / t, l / c

Capacité d'approvisionnement: 1 réglé par 3 mois

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Les spécifications
Mettre en évidence:
Nom de produit:
Four en verre industriel
Couleur:
Personnalisé
Capacité:
Personnalisé
Condition:
Nouveau
Application:
Industrie du verre
Genre de verre:
À chaux sodée
consommation:
économie d'énergie
Garantie:
D'un an
Matériel:
Matériau réfractaire
Service après-vente:
SERVICE D'UNGÉNIR OOVERSE-MOIE DISPONIBLE
Nom de produit:
Four en verre industriel
Couleur:
Personnalisé
Capacité:
Personnalisé
Condition:
Nouveau
Application:
Industrie du verre
Genre de verre:
À chaux sodée
consommation:
économie d'énergie
Garantie:
D'un an
Matériel:
Matériau réfractaire
Service après-vente:
SERVICE D'UNGÉNIR OOVERSE-MOIE DISPONIBLE
Définition
Forneau industriel de verre à économie d'énergie de capacité personnalisée pour l'industrie du verre

Four à verre industriel à capacité personnalisée et économe en énergie pour l'industrie du verre

 

 

1. Brève description

 

Les fours à verre industriels sont des équipements de traitement thermique utilisés pour faire fondre les matières premières (telles que le sable, la soude et le calcaire) en verre liquide pour diverses applications industrielles. Ils sont classés en deux types principaux : ‌ four à fusion ‌ et ‌ four à creuset ‌, chacun avec des caractéristiques distinctes. Sa fonction principale comprend :

Fusion: Conversion des matières premières en verre liquide à 1400-1600°C ;

Affinage et homogénéisation: Élimination des bulles et garantie de l'uniformité de la composition.

Conditionnement: Refroidissement du verre en fusion jusqu'au niveau de viscosité requis pour le processus de formage.

 

Changements physico-chimiques à chaque étape de la fusion du verre :

 

Formation de silicate

 

À ce stade, les composants des matériaux chargés produiront une réaction de phase solide physico-chimique pendant le processus de chauffage, au cours duquel les produits gazeux seront libérés des matériaux chargés et produiront finalement un nouveau fritté opaque, qui est formé par le silicate et le SiO2.

 

Formation de verre liquide

 

À ce stade, le fritté fondra et le silicate et le SiO2 contenus dans le fritté se transformeront en verre liquide flint avec de nombreuses bulles. Cependant, ses composants chimiques et son caractère ne sont pas uniformes.

 

Clarification

 

Le verre liquide est chauffé en continu et sa viscosité est réduite avec la libération de nombreux débris gazeux, ce qui devrait éliminer les bulles visibles avec la masse liquide.

 

Homogénéisation

 

Le verre liquide est maintenu à haute température pendant une longue période, les ondulations sont éliminées par la fonction de diffusion et s'homogénéisent dans leur ensemble. La température d'homogénéisation peut être inférieure à celle de l'étape de clarification.

 

 

2. Type de four

 

Capacité

 

Four à petite échelle Capacité quotidienne du four : inférieure à 50 tonnes
Four à moyenne échelle Capacité quotidienne du four : 50 tonnes ~ 150 tonnes
Four à grande échelle Capacité quotidienne du four : 150 tonnes et plus

 

 

Source de chauffage

 

Four à combustion Le combustible de combustion peut être du gaz naturel, du mazout lourd, du gazole…… pour ce type de four.
Four électrique L'électricité est le combustible de ce type de four.
Four à combustion électrique Ce type de four utilise principalement du combustible de combustion, l'électricité est utilisée comme source de chauffage supplémentaire.

 

 

3. Structure du four

 

Selon la structure actuelle du four à combustion, il est principalement divisé en quatre parties :

  • Section de fusion du verre ;
  • Section d'alimentation en source de chaleur ;
  • Section de récupération de la chaleur perdue ;
  • Alimentation en gaz et échappement des gaz résiduaires.

 

Section de fusion :

 

C'est la partie qui fait fondre les matériaux chargés, clarifie et homogénéise le verre liquide. L'espace supérieur de la section de fusion est appelé espace de flamme, la partie inférieure est la cuve de fusion. La flamme provient du brûleur à travers l'orifice, qui alimente l'air préchauffé pour augmenter l'efficacité de la flamme.

 

Accès air, gaz

 

L'air et le gaz chauffés pénètrent dans la chambre de pré-combustion pour le mélange via cet accès après être sortis du régénérateur. C'est également un accès pour que les gaz de combustion pénètrent dans le régénérateur depuis l'espace de la flamme.

 

 

4. Système technologique de fusion du four

 

Une technologie de fusion raisonnable est un système qui pourrait assurer une production quotidienne normale. Il aura une fonction importante pour une production élevée, une qualité élevée, une faible consommation et une campagne de four.

 

La technologie de fusion du four comprend la température, la pression, le barbotage, le niveau de verre liquide, le combustible, le système d'inversion, etc.

 

Forneau industriel de verre à économie d'énergie de capacité personnalisée pour l'industrie du verre 0

 

FAQ

Q : Qui sommes-nous ?

R : JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd est une société d'ingénierie professionnelle spécialisée dans la conception de projets, le conseil en technologie d'ingénierie, l'ingénierie, l'approvisionnement, la construction (EPC) et la gestion des opérations de projets.

Q : Pouvez-vous personnaliser les produits ?

R : Oui, nous avons une équipe professionnelle expérimentée prête à concevoir selon les exigences des clients.

Q : Offrez-vous une installation sur site à l'étranger ?

R : Oui, nous pouvons fournir notre ingénieur pour superviser les travaux d'installation sur site ou fournir toute l'équipe d'installation sur site pour terminer le projet.

Q : Protection de la confidentialité fournie ?

R : Un système strict de gestion des dessins élimine le risque de fuite et protège vos intérêts.

 

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