Four industriel en verre 380V à capacité personnalisable avec système de combustion au gaz naturel

Four industriel en verre à capacité personnalisable 380V avec système de combustion au gaz naturel

1. Brève description

Les fours industriels à verre sont des équipements de traitement thermique utilisés pour faire fondre des matières premières (telles que le sable, la soude et le calcaire) en verre liquide pour diverses applications industrielles. Ils sont classés en deux types principaux : extrémité de fusion et four à creuset, chacun avec des caractéristiques distinctes. Sa fonction principale comprenait :

Fusion :

Conversion de la matière première en verre liquide à 1400-1600 °C ;

Raffinage et homogénéisation :

Élimination des bulles et garantie de l'uniformité de la composition.

Conditionnement :

Refroidissement du verre en fusion au niveau de viscosité requis pour le processus de formage.

étape de fusion du verre :

Formation de silicate

Dans cette étape, les composants des matériaux chargés produiront une réaction de phase solide physico-chimique pendant le processus de chauffage, au cours duquel les produits gazeux seront libérés des matériaux chargés et produiront finalement un nouveau frittage d'opacité, qui est formé par le silicate et le SiO2.

Formation de verre liquide

Dans cette étape, le frittage fondra et le silicate et le SiO2 dans le frittage se transformeront en verre liquide de silex avec beaucoup de bulles. Cependant, ses composants chimiques et son caractère ne sont pas uniformes.

Clarification

Le verre liquide est chauffé en continu et sa viscosité est réduite avec beaucoup de débris gazeux libérés, ce qui devrait éliminer les bulles visibles avec le bain de liquide.

Homogénéisation

Le verre liquide est maintenu à haute température pendant une longue période, les ondulations sont éliminées par la fonction de diffusion et s'homogénéisent dans leur ensemble. La température d'homogénéisation peut être inférieure à celle de l'étape de clarification.

2. Type de four

Capacité

Source de chauffage

3. Structure du four

Selon la structure actuelle du four à foyer, il est principalement divisé en quatre parties :

• Section de fusion du verre ;
• Section d'alimentation de la source de chaleur ;
• Section de récupération de la chaleur perdue ;
• Alimentation en gaz et échappement des gaz résiduaires.

Section de fusion :

C'est la partie qui fait fondre les matériaux chargés et qui clarifie et homogénéise le verre liquide. Dans l'espace supérieur de la section de fusion, on parle d'espace de flamme, la partie inférieure est la cuve de fusion. La flamme provient du brûleur à travers l'orifice, qui alimente l'air préchauffé pour augmenter l'efficacité de la flamme.

Accès air, gaz

L'air et le gaz chauffés pénètrent dans la chambre de précombustion pour le mélange via cet accès après être sortis du régénérateur. Il s'agit également d'un accès pour que les gaz de combustion pénètrent dans le régénérateur depuis l'espace de la flamme.

4. Système technologique de fusion du four

Une technologie de fusion raisonnable est un système qui pourrait assurer une production quotidienne normale. Il aura une fonction importante pour une production élevée, une qualité élevée, une faible consommation et une campagne de four.

La technologie de fusion du four comprend la température, la pression, le barbotage, le niveau de liquide de verre, le combustible, le système d'inversion, etc.

FAQ

Q : Qui sommes-nous ?

R : JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd est une société d'ingénierie professionnelle spécialisée dans la conception de projets, le conseil en technologie d'ingénierie, l'ingénierie, l'approvisionnement, la construction (EPC) et la gestion des opérations de projets.

Q : Pouvez-vous personnaliser les produits ?

R : Oui, nous avons une équipe professionnelle expérimentée prête à concevoir selon les exigences des clients.

Q : Proposez-vous une installation sur site à l'étranger ?

R : Oui, nous pouvons fournir notre ingénieur pour superviser les travaux d'installation sur site ou fournir toute l'équipe d'installation sur site pour terminer le projet.

Q : Protection confidentielle fournie ?

R : Un système strict de gestion des dessins élimine le risque de fuite et protège vos intérêts.