Ligne de production de verre flotté 300 TPD Baignoire d'étain 380V pour usine de verre flotté

Ligne de production de verre flotté de 300 TPD, bain d'étain 380V pour usine de verre flotté

1. Brève description

Le nom de verre flotté vient du fait que le verre liquide flotte et se forme à la surface d'un liquide d'étain métallique. En utilisant cette méthode de formation, il n'est pas nécessaire de surmonter la gravité du verre, cela peut élargir la largeur du verre et améliorer la vitesse d'étirement. La capacité et l'échelle de production peuvent être augmentées en utilisant cette méthode de formation.

Le verre flotté est du verre plat fabriqué en faisant flotter du verre en fusion sur un bain d'étain en fusion. Cette méthode donne au verre une épaisseur uniforme et une surface très plane. Le verre flotté est plus communément appelé verre de fenêtre. Parce qu'il est peu coûteux et parfois gratuit, il est souvent utilisé dans le processus de fusion du verre. Le verre en fusions'étale sur la surface du métal et produit une feuille de verrede haute qualité, de niveau constant, qui est ensuite polie à chaud. Le verre n'a pas d'ondulation ni de distorsion et constitue désormais la méthode standard pour la  production de verre ; plus de 90 % de la production mondiale de verre plat est du verre flotté.Le verre flotté a une surface plane, d'excellentes performances optiques, sans distorsions, grâce à sa bonne qualité, le rendement du verre flotté peut être utilisé pour la fabrication de transformations profondes.

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Le processus de production du verre flotté se compose principalement de cinq processus clés, tels que le dosage, la fusion, la formation dans un bain d'étain, le traitement de recuisson, la découpe et le tri.

2. Caractéristique

Étant donné que le verre liquide se forme à la surface du liquide d'étain métallique, il pourrait obtenir une surface de verre polie double face de haute qualité. Le parallélisme et la planéité du verre flotté sont aussi bons que l'effet de polissage mécanique, mais il a une meilleure capacité mécanique et stabilité chimique que le verre poli mécaniquement.3. Épaisseur et application

Article

Épaisseur
 

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Description

 Le liquide de verre fondu s'écoule dans le bain d'étain et forme une plaque de verre par des méthodes mécaniques et chimiques.

• Lorsque la température de la plaque de verre descend autour de 600°C, elle est transportée dans un tunnel de recuisson pour soulager les contraintes.
• Après inspection et découpe, le produit en verre obtenu est transporté vers la zone d'emballage.
• 6. Description de l'équipement principal
• 6.1 Installation de dosage

Elle est utilisée pour le dosage et le mélange des matières premières.

6.2 Four

Le réservoir de fusion est une partie essentielle de la ligne de production de verre, il est donc très important d'assurer la qualité du matériau réfractaire.

6.3 Bain d'étain

Le bain d'étain est l'équipement de formation clé du processus de production de verre flotté. Le liquide de verre flotte à la surface de l'étain liquide en fusion (7,3 g/cm³). Il est aplati, poli, amincit et refroidi par gravité et tension superficielle pour former un ruban de verre d'épaisseur uniforme et de surface plane.

Il est principalement utilisé dans le processus de production. Le verre en fusion est aplati uniformément et refroidi pour durcir à la surface de l'étain liquide. Enfin, il forme la plaque de verre plat. Les caractéristiques du bain d'étain ont une structure stable, ce qui peut garantir que le verre en fusion s'étale uniformément et refroidit rapidement.6.4 Station de gaz de protectionLa station de gaz de protection doit fonctionner en continu pour produire et fournir le gaz requis pour le bain d'étain.

Normalement, le gaz azote (N2) et le gaz hydrogène (H2) sont utilisés comme gaz de protection. Ceci est principalement destiné à prévenir ou à réduire l'oxydation de l'étain liquide métallique.

Le gaz azote, un gaz incolore et inodore, qui est un composant principal du gaz de protection, avec des états de dissociation dans la nature. En tant que gaz inerte, l'azote ne brûle pas dans l'air et ne se dissout pas dans l'eau, ce qui peut empêcher l'oxydation de l'étain métallique, et il n'y a pas de réaction entre le gaz azote et l'étain métallique.

Le gaz hydrogène est le gaz combustible le plus léger, incolore et inodore, existant principalement sous forme composée. C'est un agent réducteur puissant, avec une viscosité minimale, une conductivité élevée et une forte activité chimique, qui peut réagir chimiquement avec de nombreux matériaux pour produire diverses sortes d'hydrures.

6.5 Tunnel de recuisson

Le but de la recuisson du verre est d'éliminer les contraintes résiduelles internes et l'hétérogénéité optique du verre flotté afin de stabiliser la structure interne du verre.

En fait, le processus de recuisson du verre est aussi un processus de refroidissement, il faut contrôler la vitesse de refroidissement en fonction de l'épaisseur et des exigences différentes. La contrainte résiduelle dans le verre après recuisson doit répondre aux exigences. Pendant ce temps, la contrainte temporaire produite pendant la recuisson ne doit pas être trop importante, sinon le verre se fissurera dans le tunnel de recuisson.

6.6 Extrémité froide

Elle se divise principalement en trois sections pour la partie extrémité froide de la ligne de production de verre flotté. Les détails sont les suivants :

Section d'inspection et de prétraitement

Section de découpe et de rupture

Section de gerbage et d'emballage

La zone fonctionnelle d'automatisation de l'extrémité froide de la ligne de production de verre flotté peut être divisée en plusieurs zones fonctionnelles, telles que la zone d'urgence, la zone d'inspection de qualité, la zone de découpe, la zone de séparation, la zone de transmission et la zone de fragmentation. En termes spécifiques, la zone d'urgence de l'extrémité froide entre le four de recuisson et la structure d'échelle, grâce à l'utilisation d'équipements de découpe et de chute de plaques, pour le traitement d'urgence de l'environnement de production du verre. La zone d'inspection de qualité de l'extrémité froide teste et évalue principalement les défauts de production du verre, classe les défauts du verre sur la ligne de production et effectue le travail de découpe du verre conformément aux exigences techniques. La zone de séparation de l'extrémité froide se situe dans le verre, sur la base des exigences de production, au moyen d'un contrôle de la vitesse de transmission, agrandit la distance entre le verre et le verre, dans le processus, pour assurer l'efficacité du contrôle de la vitesse, dans la plupart des cas, utilise un servomoteur pour ajuster le taux de transmission, réduire la transmission ultérieure du verre et l'exigence objective du travail d'emballage.

• FAQ
• Q : Qui sommes-nous ?
• R : JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd est une société d'ingénierie professionnelle spécialisée dans la conception de projets, le conseil en technologie d'ingénierie, l'ingénierie, l'approvisionnement, la construction (EPC) et la gestion des opérations de projet.

Q : Pouvez-vous offrir un service de conception ?

R : Oui, nous pourrions concevoir des dessins de solutions complètes selon vos exigences.

Q : Comment puis-je obtenir le prix R : Pour la ligne de produits, veuillez fournir les spécifications détaillées de la production que vous souhaitez réaliser, puis nous vous fournirons un plan économique pour référence. Pour le service d'ingénierie, veuillez fournir vos exigences, nous vous fournirons le calendrier et le plan détaillés pour référence.