Conception personnalisée du contrôle PLC des matériaux réfractaires des fours à verre industriels

Conception personnalisée Four industriel en verre Matériau réfractaire Contrôle PLC 

1. Brève description

Les fours industriels pour verre sont des équipements de traitement thermique utilisés pour faire fondre les matières premières (telles que le sable, le carbonate de sodium et le calcaire) en verre liquide pour diverses applications industrielles. Ils sont classés en deux types principaux :‌ extrémité de fusion‌ et ‌ four creuset ‌, chacun avec des caractéristiques distinctes. Sa fonction principale comprend :

Fusion : Conversion de la matière première en verre liquide à 1400-1600℃;

Raffinage et homogénéisation : Élimination des bulles et garantie de l'uniformité de la composition.

Conditionnement : Refroidissement du verre en fusion à la viscosité requise pour le processus de formage.

2. Changements physico-chimiques à chaque étape de fusion du verre

Formation de silicate

À ce stade, les composants des matériaux mélangés produiront une réaction physico-chimique en phase solide pendant le processus de chauffage, au cours de laquelle les produits gazeux seront libérés des matériaux mélangés et produiront finalement un nouveau frittage opaque, formé de silicate et de SiO2.

Formation de verre liquide

À ce stade, le frittage fondra et le silicate et le SiO2 du frittage se transformeront en verre liquide de flint avec une multitude de bulles. Cependant, ses composants chimiques et son caractère ne sont pas uniformes.

Clarification

Le verre liquide est chauffé en continu, et sa viscosité est réduite avec la libération de nombreuses impuretés gazeuses, ce qui devrait éliminer les bulles visibles dans le bain de liquide.

Homogénéisation

Le verre liquide est maintenu à haute température pendant une longue période, les ondulations sont éliminées par diffusion et le tout s'homogénéise. La température d'homogénéisation peut être inférieure à celle de l'étape de clarification.

3. Type de four 

Capacité

4. Source de chauffage

5. Structure du four

Selon la structure actuelle des fours à feu, elle est principalement divisée en quatre parties :

• Section de fusion du verre；
• Section d'alimentation en source de chaleur；
• Section de récupération de chaleur résiduelle；
• Alimentation en gaz et évacuation des gaz d'échappement.

Section de fusion :

C'est la partie qui fait fondre les matériaux mélangés et clarifie et homogénéise le verre liquide. L'espace supérieur de la section de fusion est appelé espace de flamme, la partie inférieure est le bassin de fusion. La flamme provient du brûleur par le port, qui alimente en air préchauffé pour augmenter l'efficacité de la flamme.

Accès air, gaz

L'air chaud et le gaz s'écoulent dans la chambre de pré-combustion pour le mélange via cet accès après leur sortie du régénérateur. C'est aussi un accès pour que les gaz de combustion s'écoulent dans le régénérateur depuis l'espace de flamme.

6. Système de technologie de fusion de four

Une technologie de fusion raisonnable est un système qui peut assurer une production journalière normale. Elle aura une fonction importante pour une production élevée, une qualité élevée, une faible consommation et une campagne de four.

La technologie de fusion de four comprend la température, la pression, le bullage, le niveau de verre liquide, le combustible, le système d'inversion, etc.

FAQ
 
Q : Qui sommes-nous ?
 
R : JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd est une société d'ingénierie professionnelle spécialisée dans la conception de projets, le conseil en technologie d'ingénierie, l'ingénierie, l'approvisionnement, la construction (EPC) et la gestion des opérations de projet.
 
Q : Pouvez-vous personnaliser les produits ?
 
R : Oui, nous avons une équipe professionnelle expérimentée prête à concevoir selon les exigences des clients.
 
Q : Proposez-vous l'installation sur site à l'étranger ?
 
R : Oui, nous pouvons fournir notre ingénieur pour superviser les travaux d'installation sur site ou fournir toute l'équipe d'installation sur site pour terminer le projet.
 
Q : Protection de la confidentialité fournie ?
 
R : Un système strict de gestion des dessins élimine le risque de fuite et protège vos intérêts.