Ligne de production de verre flottant à haute efficacité de 300TPD Équipement de fabrication de verre 380V

Chaîne de production de verre flotté 300TPD haute efficacité équipement industriel en verre 380V

1. Brève description

Le nom de verre flotté vient du fait que le verre liquide flotte et se forme sur une surface métallique liquide en étain. En utilisant cette méthode de formage, il n’est pas nécessaire de surmonter la gravité du verre, cela peut agrandir la largeur du verre et améliorer la vitesse d’étirement. La capacité et l'échelle de production peuvent être augmentées en utilisant la méthode de formage.

Le verre flotté estverre à vitrefabriqué en faisant flotter du verre fondu sur un lit d'étain fondu. Cette méthode donne au verre une épaisseur uniforme et une surface très plane. Le verre flotté est plus communément appelévitre. Parce qu'il est peu coûteux et parfois gratuit, il est souvent utilisé dans lefusion du verreprocessus. Leverre fondusse dépose sur la surface du métal et produit un niveau constant et de haute qualitéfeuille de verre qui est ensuite poli à chaud. Le verre ne présente aucune ondulation ni distorsion et constitue désormais la méthode standard pour le verre. production; plus de 90 % de la production mondiale deverre platest du verre flotté.

Le verre flotté a une surface plane, d'excellentes performances optiques, aucune distorsion. En raison de sa bonne qualité, le rendement du verre flotté peut être utilisé pour une fabrication en profondeur.

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Le processus de production du verre flotté se compose principalement de cinq processus principaux, tels que le dosage, la fusion, la formation du bain d'étain, le traitement de recuit, la découpe et le tri.

2.Caractéristiques

Étant donné que le liquide de verre se forme sur la surface du liquide d'étain métallique, il pourrait obtenir une surface de verre de polissage cuite à double face de haute qualité. Le parallélisme et la planéité du verre flotté sont aussi meilleurs que l'effet de polissage mécanique, mais il a une meilleure capacité mécanique et une meilleure stabilité chimique que le verre à polissage mécanique.

3. Épaisseur et application
 

4. Matières premières

Les principaux matériaux comprennent principalement :

5. Processus technique

• Transfert des matériaux de gâchage qualifiés vers le four pour fusion.
• Le liquide de verre fondu s'écoule sur le bain d'étain et forme une plaque de verre grâce à des méthodes mécaniques et chimiques.
• Lorsque la température de la plaque de verre diminue à environ 600°C, elle sera transportée dans l'arche de recuit et soulagera les contraintes.
• Après inspection et découpe, les produits en verre sont transportés vers la zone d'emballage.

6. Description de l'équipement principal

6.1 Centrale par lots

Il est utilisé pour le dosage et le mélange des matières premières.

6.2 Fournaise

Le réservoir de fusion est un élément clé de la chaîne de production de verre, il est donc très important de garantir la qualité du matériau réfractaire.

6.3​Bain d'étain

Le bain d’étain est l’équipement de formage clé du processus de production de verre flotté. Le liquide de verre flotte à la surface du liquide d'étain fondant (7,3 g/cm³). Il est aplati, poli, aminci et refroidi par gravité et tension superficielle pour former un ruban de verre d'épaisseur uniforme et de surface plane.

Il est principalement utilisé dans le processus de production. Le verre fondu est aplati uniformément et refroidi pour durcir à la surface du liquide étain. Elle forme enfin la plaque de verre plate. Les caractéristiques du bain d'étain ont une structure stable, ce qui peut garantir que le verre fondu se propage uniformément et refroidit rapidement.

6.4 Station-service de protection

La station-service de protection doit fonctionner en continu pour produire et fournir le gaz requis pour le bain d'étain.

Normalement, l’azote gazeux (N2) et l’hydrogène gazeux (H2) doivent être utilisés comme gaz de protection. Ce qui sert principalement à prévenir ou à réduire l’oxydation du liquide d’étain métallique.

L'azote gazeux, une sorte de gaz incolore et inodore, qui est un composant principal du gaz de protection, avec des états de dissociation dans la nature. Gaz inerte comme l'azote gazeux, il ne peut pas brûler dans l'air ni se dissoudre dans l'eau, ce qui peut empêcher l'oxydation de l'étain métallique et aucune réaction entre l'azote gazeux et l'étain métallique.

L'hydrogène gazeux est le gaz de combustion le plus léger, incolore et inodore, existant principalement sous forme composée. C'est un agent réducteur puissant, avec une viscosité minimale, une conductivité élevée et une forte activité chimique, qui peut réagir chimiquement avec de nombreux matériaux pour produire divers types d'hydrure.

6.5. Four de recuit

Le but du recuit du verre est d'éliminer la contrainte résiduelle interne et l'hétérogénéité optique du verre flotté afin de stabiliser la structure interne du verre.

En fait, le processus de recuit du verre est également un processus de refroidissement, il doit contrôler la vitesse de refroidissement en fonction de différentes épaisseurs et exigences. La contrainte résiduelle dans le verre après recuit doit répondre à l'exigence. En attendant, la contrainte temporaire produite pendant le recuit ne doit pas être trop importante, sinon le verre se fissurera lors du recuit.

6.6. Bout froid

Il se divise principalement en trois sections pour la partie froide de la chaîne de production de verre flotté. Les détails sont les suivants :

• Section inspection et prétraitement
• Section de coupe et de cassage
• Section empileur et emballage

La zone fonctionnelle d'automatisation de l'extrémité froide de la ligne de production de verre flotté peut être divisée en plusieurs zones fonctionnelles, telles que la zone d'urgence, la zone d'inspection qualité, la zone de découpe, la zone de séparation, la zone de transmission et la zone de fragmentation. Termes spécifiques, la zone d'urgence de l'extrémité froide entre le four de recuit et la structure de calamine, grâce à l'utilisation d'équipements de découpe et de plaques de chute, du traitement d'urgence de l'environnement de production de verre. La zone d'inspection qualité du bout froid teste et évalue principalement les défauts de production du verre, classe les défauts du verre dans la chaîne de production et effectue les travaux de découpe du verre conformément aux exigences techniques. La zone de séparation de l'extrémité froide se trouve dans le verre, sur la base des exigences de production, au moyen du contrôle de la vitesse de transmission, augmente la distance entre le verre et le verre, dans le processus, pour assurer l'efficacité du contrôle de vitesse, dans la plupart des cas, utilise un servomoteur pour ajuster le taux de transmission, réduire la transmission ultérieure du verre et les exigences objectives du travail d'emballage.

FAQ

Question :Qui sommes-nous ?

R : JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd est une société d'ingénierie professionnelle spécialisée dans la conception de projets, le conseil en technologie d'ingénierie, l'ingénierie, l'approvisionnement, la construction (EPC) et la gestion des opérations de projets.

Q : Pouvez-vous offrir un service de conception ?

R : Oui, nous pouvons concevoir des dessins de solution complète selon vos besoins.

Q : Comment puis-je obtenir le prix

UN:Pour la gamme de produits, veuillez fournir les spécifications détaillées de la production que vous souhaitez produire, nous vous fournirons ensuite un plan économique pour votre référence.Pour le service d'ingénierie,veuillez fournir vos besoins, nous vous fournirons le calendrier détaillé et le plan pour votre référence.