Capacité personnalisable Forneau industriel de verre Forneau de matériaux réfractaires

Four à matériaux réfractaires de four en verre industriel de capacité personnalisable

1. Brève description

Les fours à verre industriels sont des équipements de traitement thermique utilisés pour faire fondre des matières premières (telles que le sable, le carbonate de sodium et le calcaire) en verre liquide pour diverses applications industrielles. Ils sont classés en deux types principaux :‌ fin de fusion‌et‌ four à marmite ‌, chacun avec des caractéristiques distinctes. Sa fonction principale comprenait :

Fusion: Conversion de la matière première en verre liquide à 1400-1600℃;

Raffinage et homogénéisation: Élimine les bulles et assure l’uniformité de la composition.

Conditionnement: Refroidissement du verre fondu jusqu'au niveau de viscosité requis pour le processus de formage.

Modifications physicochimiques à chaque étape de fusion du verre :

Formation de silicate

Dans cette étape, les composants des matériaux en lots produiront une réaction physico-chimique en phase solide pendant le processus de chauffage, dans laquelle les produits gazeux seront libérés des matériaux en lots et produiront finalement un nouveau frittage d'opacité, formé de silicate et de SiO2.

Formation de liquide en verre

À ce stade, le fritté fondra et le silicate et le SiO2 contenus dans le fritté se transformeront en verre de silex liquide avec beaucoup de bulles. Cependant, ses composants chimiques et son caractère ne sont pas égaux.

Clairière

Le verre liquide est chauffé en continu et sa viscosité est réduite avec de nombreux gaz divers libérés, ce qui devrait éliminer les bulles visibles dans la flaque de liquide.

Homogénéisation

Le verre liquide est maintenu longtemps à haute température, l'ondulation s'élimine par fonction diffuse et s'homogénéise dans son ensemble. La température d'homogénéisation peut être inférieure à celle de l'étape de clarification.

2. Tapez

Capacité

Source de chauffage

3. Structure du four

Selon la structure actuelle du four à feu, il est principalement divisé en quatre parties :

• Section de fusion du verre；
• Section alimentation source de chaleur；
• Section de récupération de chaleur perdue；
• Alimentation en gaz et évacuation des gaz résiduaires.

Section de fusion :

C'est la partie qui fait fondre les matériaux en lots et clarifie et homogénéise le liquide de verre. Dans l'espace supérieur de la section de fusion est appelé espace de flamme, la partie inférieure est le réservoir de fusion. La flamme provient du brûleur via le port, qui alimente en air préchauffé pour augmenter l'efficacité de la flamme.

Accès à l'air, au gaz

L'air et le gaz chauffés s'écoulent dans la salle de précombustion pour se mélanger via cet accès après leur sortie du régénérateur. Il s'agit également d'un accès permettant aux gaz de combustion de s'écouler dans le régénérateur depuis l'espace de flamme.

4. Système technologique de fusion au four

Une technologie de fusion raisonnable est un système qui pourrait assurer une production quotidienne normale. Il aura une fonction importante pour une production élevée, une haute qualité, une faible consommation et une campagne de four.

La technologie de fusion du four comprend la température, la pression, le bouillonnement, le niveau de liquide de verre, le carburant, le système d'inversion, etc.

FAQ
 
Q : Qui sommes-nous ?
 
R : JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd est une société d'ingénierie professionnelle spécialisée dans la conception de projets, le conseil en technologie d'ingénierie, l'ingénierie, l'approvisionnement, la construction (EPC) et la gestion des opérations de projets.
 
Q : Pouvez-vous personnaliser les produits ?
 
R : Oui, nous avons une équipe professionnelle expérimentée prête à réaliser des conceptions selon les exigences des clients.
 
Q : Proposez-vous l’installation sur site à l’étranger ?
 
R : Oui, nous pouvons fournir à notre ingénieur la supervision des travaux d'installation sur site ou fournir toute l'équipe d'installation sur site pour terminer le projet.
 
Q : Protection confidentielle fournie ?
 
R : Un système de gestion strict des dessins élimine le risque de fuite et protège vos intérêts.