Détails des produits

À la maison Produits

chaîne de production en verre de flotteur

150 TPD ligne de fabrication de verre flottant avec bain d'étain de précision et annealing automatique Lehr

Nom De La Marque:	JEFFER
Numéro De Modèle:	Personnalisé
MOQ:	1 ensemble
Prix:	Négociable
Délai De Livraison:	180 jours ont ensuite reçu l'acompte
Conditions De Paiement:	T/T, L/C

Informations détaillées

Description du produit

Informations détaillées

Lieu d'origine:

Chine

Certification:

ISO9001,ISO14001,ISO45001

Détails d'emballage:

Caisse en bois, plateau, cadre en acier, etc.

Capacité d'approvisionnement:

2 ensembles par an

Description du produit

Ligne de fabrication de verre flotté 150 TPD et équipement de formage

1.Aperçu

LeLigne de fabrication de verre flotté 150 TPDest un système de production complet conçu pour une production de verre plat à haute efficacité, avec une capacité journalière de 150 tonnes. L'équipement de formage de noyaux - un bain d'étain de précision - garantit une qualité de surface et une précision dimensionnelle supérieures, ce qui rend cette ligne idéale pour les applications de verre architectural et automobile.

Le verre flotté est produit en versant continuellement du verre fondu sur un bain d'étain liquide, où il s'étale, se nivelle et se solidifie pour former un ruban impeccable. Cette méthode élimine les distorsions de surface et offre une planéité exceptionnelle, c'est pourquoi plus de 90 % du verre plat mondial est désormais fabriqué via ce procédé. Notre gamme 150 TPD intègre une automatisation avancée et une conception mécanique robuste pour garantir un fonctionnement stable, de faibles taux de défauts et une maintenance facile.

2. Principales caractéristiques

Clarté optique exceptionnelle- pas d'ondulation ni de distorsion, comparable au verre poli
Épaisseur uniforme- obtenu grâce à un contrôle précis de la température du bain d'étain et de la vitesse de tirage
Haute résistance mécanique et durabilité chimique- supérieur au verre dépoli/poli conventionnel
Gamme d'épaisseur polyvalente- de 2 mm à 19 mm, adapté aux fenêtres, miroirs, meubles et panneaux solaires
Ligne entièrement intégrée- du dosage au conditionnement à froid, avec contrôle central basé sur PLC

3. Processus de fabrication (étapes principales)

Le flux de production est rationalisé en cinq étapes essentielles :

Traitement par lots- Les matières premières sont pesées, mélangées et transportées avec précision vers le four
Fusion- Le lot est fondu dans un four régénératif à ~1600°C pour former du verre fondu homogène
Formage en bain d'étain- Le verre fondu est délivré sur un bassin d'étain fondu où il se propage sous l'effet de la gravité et de la tension superficielle, produisant un ruban de verre continu avec une surface polie au feu.
Recuit- Le ruban passe dans une longue arche où la température est soigneusement réduite pour soulager les contraintes internes
Traitement à froid- Après une inspection de qualité en ligne, le verre est coupé, séparé, empilé et emballé automatiquement

4. Points forts de l'équipement principal

Usine par lots- Système de pesage et de mélange entièrement automatisé avec dépoussiérage, garantissant une cohérence précise des recettes
Four de fusion- Construit avec des réfractaires fondus de haute qualité, offrant une longue durée de vie et une efficacité énergétique
Bain d'étain (équipement de formage)- Le cœur de la ligne, conçu avec une coque structurelle stable et un zonage de température avancé
Station-service de protection- Fournit en permanence un mélange d'azote et d'hydrogène pour empêcher l'oxydation de l'étain
Four de recuit- Courbe de refroidissement personnalisée basée sur l'épaisseur du verre pour un soulagement optimal des contraintes
Section froide- Conception modulaire comprenant des postes d'inspection, de découpe, de cassage et d'empilage

5. Épaisseur et applications typiques

Épaisseur (mm)	Principales applications
2, 3, 4, 5, 6	Fenêtres, vitrages automobiles, cadres photo
8, 10, 12, 15	Devantures de magasins, cloisons intérieures, dessus de table
19	Portes en verre robustes, vitrage structurel

Toutes les épaisseurs peuvent être traitées ultérieurement (trempe, laminage, revêtement) pour répondre aux exigences spécifiques du client.

6. Matières premières (formulation typique)

Sable de silice (SiO₂)- formeur de verre primaire
Dolomie et calcaire- sources de CaO et MgO pour la durabilité
Feldspath- source d'alumine pour la résistance chimique
Bicarbonate de soude- flux pour réduire la température de fusion
Gâteau Au Sel- agent clarifiant pour éliminer les bulles
Calcin (verre recyclé)- favorise la fonte et diminue la consommation d'énergie

FAQ

Q : Pouvez-vous adapter la ligne à nos matériaux locaux ?

R : Oui – nous ajustons les recettes de dosage et les paramètres du four en fonction de vos matières premières disponibles.

Q : Quel est le délai de livraison et d’installation ?

R : Généralement 18 à 20 mois pour l'ingénierie complète, l'approvisionnement et la construction, avec une mise en service progressive.

Q : Proposez-vous des pièces de rechange et de la maintenance ?

R : Nous fournissons une liste complète de pièces de rechange et fournissons une assistance technique continue.

Les étiquettes:

Four en verre industriel

Four en verre électrique

Four de fonte en verre

Four mis le feu par extrémité

Four mis le feu croisé

Four de récupération

Usine en verre en lots

Système de contrôle de four

chaîne de production de bouteille en verre

Installation de transformation en verre

chaîne de production en verre de flotteur

Machine de fabrication de verre de feuille

Chaîne de production de silicate de sodium

Systèmes industriels de combustion

Solutions d'organisation des usines

Ligne de production de verres pour table

Four en verre industriel

Four en verre électrique

Four de fonte en verre

Four mis le feu par extrémité

Four mis le feu croisé

Four de récupération

Usine en verre en lots

Système de contrôle de four

chaîne de production de bouteille en verre

Installation de transformation en verre

chaîne de production en verre de flotteur

Machine de fabrication de verre de feuille

Chaîne de production de silicate de sodium

Systèmes industriels de combustion

Solutions d'organisation des usines

Ligne de production de verres pour table

Détails des produits

150 TPD ligne de fabrication de verre flottant avec bain d'étain de précision et annealing automatique Lehr

chaîne de production en verre de flotteur 180tpd

chaîne de production en verre de flotteur de 4mm

chaîne de production en verre de flotteur de 6mm

180tpd ligne de production de verre flottant de grande capacité

Machines de production en verre du pionnier 8mm de construction