Usine de traitement par lots de verre automatisée de 120 TPD avec pesage de haute précision de 380 V

120 TPD usine automatique de batch de verre avec pesage de haute précision 380V

1. Vue d'ensemble du système: batchage intelligent Où commence la qualité du verre

Dans tout procédé de fabrication de verre, le système de lotissement détermine les propriétés optiques et mécaniques du produit final. It is far more than simple material mixing – it is a precision process that transforms multiple raw materials with widely varying physical characteristics into a homogeneous batch with a uniformity index exceeding 990,8 pour cent.

JEFFERLa solution de batch, spécialement conçue pour 120 fours TPD, fonctionne sur un principe entièrement automatisé et sans pilote.assurer la livraison 24/7/365 de lots qui respectent strictement les recettes les plus exigeantesEn tirant partiTechnologie des jumeaux numériques 3Dpendant la phase d'ingénierie, nous éliminons les conflits spatiaux et les interférences de tuyauterie, réduisant le temps d'installation sur site d'environ 20% ∙ accélérant votre temps de mise en service et votre retour sur investissement.

2Pré-traitement des matières premières: première porte du contrôle qualité

Notre système est conçu avec des interfaces de prétraitement qui permettent une intégration transparente du concassage, du filtrage, de laou des modules de séchage lorsque les matériaux entrants se trouvent en dehors de la fenêtre de processus spécifiée (e.g., 40×140 mailles pour le sable standard).

Nous classons tous les matériaux de fabrication du verre en deux matrices fonctionnelles:

• Matériaux squelettiques (principaux constituants):Le sable de silice, le feldspath, la dolomite, le calcaire, le soude

• Additifs fonctionnels (ingrédients mineurs):Agents de finition, décolorants, colorants, oxydants, fluxes, réducteurs

3. Architecture matérielle de base: intégration synergique du stockage au mixage

Le système complet comprend huit modules interconnectés, assurant un contrôle en boucle fermée de l'apport de matières jusqu'à la décharge des lots:

4Deux stratégies de mise en page éprouvées: adaptées à votre empreinte de site

Nous offrons deux configurations de mise en page bien établies pour répondre aux différentes contraintes de l'usine:

• L'arrangement en ligne (horizontale)
  
  Les silos sont disposés en une seule rangée et le lot pesé est transporté par courroie longue distance jusqu'à la salle de mélange.Cette disposition offre une excellente visibilité de l'équipement et un accès généreux à la maintenance.

• Arrangement par type de tour (verticale)
  
  Conçus pour les chantiers à surface limitée ou pour les projets d'expansion de capacité, les silos, les trémie de pesage et le mélangeur sont empilés verticalement, ce qui permet aux matériaux de circuler entièrement par gravité.Cette conception compacte réduit la consommation d'énergie de transport et permet une décharge rapide par chute verticale ­ particulièrement adaptée aux opérations à haut débit avec des exigences strictes de temps de cycle.

5. Spécifications des équipements de mélange

• Appareils d'alimentation anti-pontage:Chaque sortie de silo est équipée de vibrateurs pneumatiques et de vannes de porte flexibles.fonctionnant en conjonction avec des instruments de pesage pour fournir une alimentation en plusieurs étapes "rapide/moyen/lente" pour une précision et une vitesse optimales.

• Pour les appareils de traitement des eaux usées:Une pompe automatique de lubrification de graisse prolonge la durée de vie du roulement de plus de 30%.

• Ascenseur à seau:Il comporte des seaux profonds avec décharge centrifuge; poulie de tête retardée pour un frottement accru, atteignant un facteur de remplissage supérieur à 95% même dans des conditions humides, éliminant efficacement le renversement.

• Le convoyeur à bande:Ceinture en tissu polyester multicouche EP200, équipée de dispositifs de suivi automatique et d'unités de prise de gravité pour prévenir les désalignements et les déversements de matériaux.

6Engagement pour la qualité

Nous croyons queLa livraison n'est que le début de notre partenariat..

• Avant expédition:Chaque système est soumis à des essais d'acceptation d'usine (FAT) avec des charges matérielles simulées, accompagnés d'une documentation complète des essais.

• Installation et mise en service:Des chefs de projet expérimentés sont déployés sur place pour fournir des conseils complets ¥ de l'inspection des fondations aux essais de non-charge et de charge.

• Pièces détachées et service:Pour les pièces d'usure critiques (cellules de charge, bras de mélange, sacs filtrants), nous maintenons un dépôt central de pièces de rechange en Chine, assurant une réponse d'urgence dans les 48 heures.

Questions fréquentes

Q: Ce système peut-il s'interfacer avec notre DCS existant?
R: Oui. Notre plateforme de contrôle prend en charge les protocoles Ethernet industriels traditionnels, y compris OPC UA et Modbus TCP, permettant un échange de données fluide avec votre ERP de niveau supérieur ou vos systèmes de contrôle plus anciens.

Q: Comment gérez-vous les matériaux collants comme les cendres de soude qui ont tendance à se gâter à l'intérieur des silos?
A: Au-delà des revêtements en acier inoxydable et des revêtements antiadhésifs,le système peut intégrer optionnellement des vibrateurs muraux combinés à un système de séchage à air chaud, ce qui réduit considérablement la teneur en humidité et élimine les problèmes de conditionnement.