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Ligne de production de béton cellulaire autoclavé

Installation de production intelligente de blocs AAC clé en main avec des dimensions de produit personnalisables

Nom De La Marque:	JEFFER
Numéro De Modèle:	Personnalisé
MOQ:	1 ensemble
Prix:	USD1million
Délai De Livraison:	30 jours après réception de l'acompte
Conditions De Paiement:	LC, T/T

Informations détaillées

Description du produit

Informations détaillées

Lieu d'origine:

Chine

Certification:

ISO9001,ISO14001,ISO45001

Densité apparente:

1/3 des matériaux de maçonnerie ordinaires

Résistance à la compression:

Qualifié pour les murs porteurs et non porteurs

Conductivité thermique:

Faible

Longueur de bloc:

600 mm

Largeur de blocage:

200 à 300 mm

Épaisseur du bloc:

75 à 250 mm

Détails d'emballage:

Caisse en bois, plateau, cadre en acier, etc.

Capacité d'approvisionnement:

1 ensemble par 1 mois

Mettre en évidence:

Une usine de production de blocs AAC intelligente

Ligne de production de béton aéré autoclavé clé en main

Dimensions du produit personnalisables

Description du produit

Installation clé en main pour la production de blocs AAC, Ligne de fabrication intelligente de blocs de béton cellulaire autoclavé

Avantages clés des blocs de construction en béton cellulaire autoclavé

Le bloc de béton cellulaire autoclavé (BCA) représente une nouvelle génération de matériaux de construction écologiques légers et cellulaires, offrant des performances globales supérieures aux briques d'argile traditionnelles. Avec une densité apparente représentant seulement un tiers de celle des matériaux de maçonnerie ordinaires, il réduit considérablement la charge structurelle des bâtiments tout en diminuant les coûts de logistique et de transport. Le produit atteint une résistance à la compression qualifiée, ce qui le rend adapté aux murs porteurs et aux murs de remplissage non porteurs dans divers projets de construction.

Grâce à sa structure poreuse interne à cellules fermées, les blocs BCA présentent une faible conductivité thermique et d'excellentes performances d'isolation thermique, améliorant considérablement l'efficacité énergétique des bâtiments. Ils maintiennent des performances stables dans divers environnements climatiques avec une longue durée de vie. Le traitement sur site est pratique : les ouvriers peuvent scier, raboter, clouer et fixer des chevilles sur les blocs à l'aide d'outils à main courants, ce qui accélère le progrès de la construction et raccourcit les délais globaux du projet.

Avec ces avantages, les blocs BCA sont largement adoptés dans les bâtiments à ossature, les immeubles résidentiels de grande hauteur, les zones de construction parasismiques, et les bâtiments publics et commerciaux respectant des normes d'économie d'énergie strictes. Ils servent également de matériaux de remplissage et de clôture parfaits pour les systèmes de construction préfabriquée.

Avantages de la correspondance des matières premières et de l'utilisation des matériaux locaux

Les matières premières nécessaires à la fabrication des blocs BCA sont faciles à obtenir à faible coût. Les clients peuvent se procurer la plupart des matériaux localement pour réduire les dépenses de logistique et atténuer les risques de la chaîne d'approvisionnement. Les principales matières premières de production comprennent :

Matériaux à base de silice : cendres volantes, mâchefers, scories de chaudière, autres résidus industriels ou sable de quartz naturel
Chaux : chaux vive, fournissant la source de chaleur pour la réaction chimique de moussage
Ciment : ciment Portland ordinaire, pour améliorer la résistance précoce du corps vert
Gypse : additif mineur pour ajuster la performance de prise et les propriétés du produit fini
Agent d'aluminium : poudre d'aluminium ou pâte d'aluminium, utilisé comme agent moussant pour créer des bulles uniformément réparties à l'intérieur de la boue

Nous optimisons les formules de production en fonction des conditions locales des matières premières dans la région du client, garantissant des coûts de production favorables et un approvisionnement stable à long terme en matériaux après la mise en service de l'usine.

Disposition modulaire de la capacité et paramètres de dimension de produit personnalisables

JEFFER livre des installations de production de blocs BCA complètes sur mesure avec des options de capacité multi-niveaux pour satisfaire différents budgets d'investissement et demandes du marché local.

Niveau de capacité	Production annuelle (m³)	Scénarios d'application cibles
Installation de production à petite échelle	20 000 - 50 000	Fabricants régionaux de blocs de petite et moyenne taille, projets pilotes pour les marchés émergents
Installation de production à moyenne échelle	50 000 - 100 000	Base d'approvisionnement régionale centralisée en matériaux de construction
Installation de production à grande échelle	100 000 - 400 000	Grands groupes industriels, base de fabrication de blocs BCA orientée vers l'exportation

Spécifications conventionnelles des blocs BCA finis :

Longueur : 600 mm (module de base standard)
Largeur : 200-300 mm (réglable)
Épaisseur : 75-250 mm (réglable)
Classe de densité : 500 kg/m³, 600 kg/m³, 700 kg/m³, personnalisable pour correspondre aux codes locaux de construction économes en énergie

Les dimensions des blocs et les classes de densité peuvent être modifiées selon les exigences de commande du client et les codes de construction locaux, garantissant une conformité totale avec les normes réglementaires régionales.

Questions fréquemment posées

Quels sont les principaux atouts des blocs BCA par rapport aux briques d'argile conventionnelles ?

Les blocs légers BCA offrent de multiples avantages concurrentiels. Premièrement, leur faible densité équivaut à un tiers du poids des briques d'argile, ce qui réduit la charge de conception des fondations et les coûts de transport. Deuxièmement, une isolation thermique supérieure assure une meilleure conservation de l'énergie du bâtiment. Troisièmement, le durcissement en autoclave permet une production de masse continue à grande échelle. Quatrièmement, les déchets solides industriels tels que les cendres volantes et les scories peuvent être recyclés comme matières premières, conformément aux exigences de l'économie circulaire et de la protection de l'environnement. Cinquièmement, la découpe flexible sur site simplifie les travaux de construction et augmente l'efficacité des travaux de maçonnerie.

JEFFER propose-t-il la fourniture d'équipements complets ainsi qu'un service d'installation sur site ?

Oui, nous fournissons des services de solution clé en main complets. Notre champ d'action couvre l'analyse de faisabilité du projet, la conception des proportions des matières premières, la planification de l'agencement de l'usine entière, la fabrication et la livraison des équipements, les conseils d'installation sur site, les essais de mise en service et la formation des opérateurs. Les clients n'ont pas besoin de coordonner avec plusieurs fournisseurs distincts. Nous prenons en charge l'intégration complète du système et garantissons les indicateurs de performance globaux de la ligne de production.

Quelles sont les conditions de services publics nécessaires pour exploiter cette installation de production de BCA ?

Les conditions de services publics fondamentales comprennent quatre parties : 1. L'alimentation électrique pour entraîner les concasseurs, les broyeurs, les unités de mélange, les machines de découpe et les systèmes d'autoclave. 2. L'alimentation en vapeur pour le processus de durcissement en autoclave ; la vapeur peut être générée par des chaudières à charbon, à gaz ou à biomasse. 3. La ressource en eau pour le mélange de la boue et l'appoint d'eau de procédé. 4. L'air comprimé pour le contrôle automatique et l'actionnement de certains processus. Les données de consommation exactes seront fournies dans le rapport de faisabilité en fonction de la capacité de production sélectionnée.

Quel support après-vente les clients peuvent-ils obtenir après la remise du projet ?

Un service après-vente complet à long terme est garanti. Après l'acceptation et la remise du projet, nous fournissons un diagnostic de panne à distance, des inspections périodiques sur site, des suggestions d'optimisation des processus de production et la fourniture de pièces de rechange d'origine authentiques. Notre objectif est d'assurer un fonctionnement stable et à haut rendement de votre installation de blocs BCA tout au long de son cycle de vie.

Les étiquettes:

Four en verre industriel

Four en verre électrique

Four de fonte en verre

Four mis le feu par extrémité

Four mis le feu croisé

Four de récupération

Usine en verre en lots

Système de contrôle de four

chaîne de production de bouteille en verre

Installation de transformation en verre

chaîne de production en verre de flotteur

Machine de fabrication de verre de feuille

Chaîne de production de silicate de sodium

Systèmes industriels de combustion

Solutions d'organisation des usines

Ligne de production de verres pour table

Ligne de production de béton cellulaire autoclavé

Usine de laminoir d'acier

Four en verre industriel

Four en verre électrique

Four de fonte en verre

Four mis le feu par extrémité

Four mis le feu croisé

Four de récupération

Usine en verre en lots

Système de contrôle de four

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Installation de transformation en verre

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Machine de fabrication de verre de feuille

Chaîne de production de silicate de sodium

Systèmes industriels de combustion

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Ligne de production de verres pour table

Ligne de production de béton cellulaire autoclavé

Usine de laminoir d'acier

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Installation de production intelligente de blocs AAC clé en main avec des dimensions de produit personnalisables

Une usine de production de blocs AAC intelligente

Ligne de production de béton aéré autoclavé clé en main

Dimensions du produit personnalisables

AAC Production Line

Autoclaved Aerated Concrete Plant

AAC Block Making Machine

Chaîne de production intelligente de blocs AAC, système autoclavé à haute efficacité

Ligne de production intelligente de blocs de béton cellulaire autoclavés à haute efficacité