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Détails des produits

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chaîne de production en verre de flotteur
Created with Pixso. Ligne de production de verre flotté entièrement automatique de 550 TPD avec système complet de bain d'étain et de four de recuisson

Ligne de production de verre flotté entièrement automatique de 550 TPD avec système complet de bain d'étain et de four de recuisson

Nom De La Marque: JEFFER
Numéro De Modèle: Personnalisé
MOQ: 1 ensemble
Prix: Négociable
Délai De Livraison: 180 jours ont ensuite reçu l'acompte
Conditions De Paiement: T/T, L/C
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine
Certification:
ISO9001,ISO14001,ISO45001
Nom du produit:
Ligne de production en verre flottant
Épaisseur du verre:
2 mm-19 mm
Température de fusion:
Environ 1600°C
Poids:
5000-30000kg
Application:
industrie du verre
Équipement de base:
Four de fusion, bain d'étain, station-service de protection, arche de recuit, système d'extr
Normes de qualité:
ISO 9001, ISO14001, ISO45001
Capacité:
550 TPD (tonnes par jour)
Garantie:
1 an
Tension:
380V 50HZ (personnalisable)
Service:
Conception personnalisée, EPC clé en main, installation et mise en service à l'étranger
Détails d'emballage:
Caisse en bois, plateau, cadre en acier, etc.
Capacité d'approvisionnement:
2 ensembles par an
Mettre en évidence:

Ligne de production de verre flotté 550TPD

,

Ligne de fabrication de verre flotté entièrement automatique

,

Ligne de production de verre plat avec système complet de bain d'étain et de four de recuisson

Description du produit
550TPD Ligne de production de verre flottant entièrement automatique Système Lehr complet de bain et de recuit en étain
Une brève description

Cette ligne de production de verre flottant entièrement automatique 550TPD est un système de fabrication de verre plat à grande échelle et à haut rendement conçu pour la production industrielle en série.Utilisation d'une technologie de formage à l'étain mature, le verre fondu se déploie et s'établit sur de l'étain liquide pour former un ruban de verre ultra-plan, sans défaut et avec des performances optiques exceptionnelles.

La ligne de production complète couvre le batch, la fusion, la formation d'un bain d'étain, le recuit et la découpe à froid.il assure un fonctionnement stable et continuIl est largement utilisé pour la construction, l'automobile, les miroirs et les applications de production de verre solaire.

Principaux avantages
  • Excellente planéité et clarté optique: pas de ondulations, de distorsions ou de défauts de surface, obtenant une qualité de verre hautement transparent poli au feu
  • Contrôle précis de l'épaisseur: une température de bain d'étain stable et une vitesse de traction assurent une épaisseur uniforme sur tout le ruban de verre
  • Haute durabilité: le verre fini présente une résistance mécanique et une stabilité chimique supérieures pour une durée de vie prolongée
  • Large gamme d'épaisseur: Prend en charge la production multi-spécifications de 2 mm-19 mm pour répondre à diverses exigences de traitement en profondeur
  • Haut niveau d'automatisation: la commande centralisée PLC en ligne réduit le fonctionnement manuel et améliore la stabilité de la production
Processus de production
Procédure Définition
Parcellement Mesure automatique de précision, mélange et transport des matières premières
Fusillage Les matières premières sont fondues et homogénéisées à 1600 °C dans un four régénérateur
Formage de bains en étain Le verre fondu se répand sur la surface de l'étain liquide pour former un ruban de verre plat dans une atmosphère gazeuse protectrice
Le repassage. Réduction progressive de la température lors du recuit pour éliminer les contraintes internes du verre
Traitement à froid Inspection en ligne, découpe, rupture et empilage automatique
Introduction à l'équipement principal
Usine par lot

Système automatique de pesage et de mélange avec dispositif de dépoussiérage pour assurer un rapport de formule précis.

Un four de fusion régénérative

Construction réfractaire de haute qualité, conception économe en énergie, longue durée de vie, spécialement conçue pour une grande capacité de sortie de 550TPD.

Système de bain en étain

Équipement de formage du noyau avec zonage à température stable et structure scellée pour garantir une parfaite planéité du verre.

Station d'essence de protection

Fournit du gaz mélangé azote-hydrogène pour prévenir l'oxydation de l'étain et éviter les défauts de surface du verre.

L'anneau de Lehr

Conception optimisée de la courbe de refroidissement pour libérer la tension interne et améliorer la stabilité du verre.

Système à froid

Équipement de découpe, d'inspection et d'empilage à servo-entraînement pour le traitement du verre fini de haute précision.

550TPD Float Glass Production Line Equipment Overview
Paramètres techniques
Nom de l'article Spécification
Capacité quotidienne 550 TPD
Voltage 380V 50Hz (personnalisable)
Épaisseur du verre 2 mm à 19 mm
Largeur maximale effective 3200 mm
Température de fusion 1600°C
Système de contrôle PLC+HMI trois modes de commande
Certification Pour l'utilisation de la méthode suivante:
Garantie 24 mois
Délai de livraison 180 à 240 jours
Épaisseur et application du verre
  • 2 à 6 mm:Vitres de bâtiments, vitres automobiles, miroirs, vitres décoratives
  • 8 à 15 mm:Vitres de devanture de magasin, cloisons intérieures, vitres de table
  • 19 mm:Verre de structure lourd, porte en verre de grande taille

Tout le verre peut être encore trempé, stratifié et recouvert pour des applications de traitement en profondeur.

Composition de la matière première

Les principales matières premières sont le sable de silice, le calcaire, la dolomite, le feldspath, le soude, le gâteau au sel et le bouillon.performances chimiques stables et faible taux de bulles du verre flotté fini.

Questions fréquemment posées
Quel est le champ d'activité de JEFFER?
JEFFER est un entrepreneur professionnel de l'industrie du verre qui fournit des services de conception de projets, d'approvisionnement en équipement, de construction, de mise en service et de gestion des opérations de cycle complet.
Quelle est la puissance réelle de la ligne de verre flottant 550TPD?
La capacité nominale est de 550TPD. La production réelle stable varie de 540TPD à 570TPD selon l'épaisseur du verre et les conditions des matières premières.
Pouvez-vous ajuster la formule pour les matières premières locales?
Nous personnalisons les formules de battage, les paramètres du four et les schémas de recuit en fonction des caractéristiques locales des matières premières du client.
Vous assurez l'installation et la mise en service à l'étranger?
Nous fournissons des services de supervision d'ingénieurs à l'étranger, d'installation d'équipes complètes, de mise en service d'équipements et de formation technique.
Float Glass Production Line Technical Details