| Nom De La Marque: | JEFFER |
| Numéro De Modèle: | Personnalisé |
| MOQ: | 1 ensemble |
| Prix: | Négociable |
| Délai De Livraison: | 180 jours ont ensuite reçu l'acompte |
| Conditions De Paiement: | T/T, L/C |
Cette ligne de production de verre flottant entièrement automatique 550TPD est un système de fabrication de verre plat à grande échelle et à haut rendement conçu pour la production industrielle en série.Utilisation d'une technologie de formage à l'étain mature, le verre fondu se déploie et s'établit sur de l'étain liquide pour former un ruban de verre ultra-plan, sans défaut et avec des performances optiques exceptionnelles.
La ligne de production complète couvre le batch, la fusion, la formation d'un bain d'étain, le recuit et la découpe à froid.il assure un fonctionnement stable et continuIl est largement utilisé pour la construction, l'automobile, les miroirs et les applications de production de verre solaire.
| Procédure | Définition |
|---|---|
| Parcellement | Mesure automatique de précision, mélange et transport des matières premières |
| Fusillage | Les matières premières sont fondues et homogénéisées à 1600 °C dans un four régénérateur |
| Formage de bains en étain | Le verre fondu se répand sur la surface de l'étain liquide pour former un ruban de verre plat dans une atmosphère gazeuse protectrice |
| Le repassage. | Réduction progressive de la température lors du recuit pour éliminer les contraintes internes du verre |
| Traitement à froid | Inspection en ligne, découpe, rupture et empilage automatique |
Système automatique de pesage et de mélange avec dispositif de dépoussiérage pour assurer un rapport de formule précis.
Construction réfractaire de haute qualité, conception économe en énergie, longue durée de vie, spécialement conçue pour une grande capacité de sortie de 550TPD.
Équipement de formage du noyau avec zonage à température stable et structure scellée pour garantir une parfaite planéité du verre.
Fournit du gaz mélangé azote-hydrogène pour prévenir l'oxydation de l'étain et éviter les défauts de surface du verre.
Conception optimisée de la courbe de refroidissement pour libérer la tension interne et améliorer la stabilité du verre.
Équipement de découpe, d'inspection et d'empilage à servo-entraînement pour le traitement du verre fini de haute précision.
| Nom de l'article | Spécification |
|---|---|
| Capacité quotidienne | 550 TPD |
| Voltage | 380V 50Hz (personnalisable) |
| Épaisseur du verre | 2 mm à 19 mm |
| Largeur maximale effective | 3200 mm |
| Température de fusion | 1600°C |
| Système de contrôle | PLC+HMI trois modes de commande |
| Certification | Pour l'utilisation de la méthode suivante: |
| Garantie | 24 mois |
| Délai de livraison | 180 à 240 jours |
Tout le verre peut être encore trempé, stratifié et recouvert pour des applications de traitement en profondeur.
Les principales matières premières sont le sable de silice, le calcaire, la dolomite, le feldspath, le soude, le gâteau au sel et le bouillon.performances chimiques stables et faible taux de bulles du verre flotté fini.