Usine de fabrication de verre de haute précision de 300 TPD avec contrôle automatisé basé sur PLC pour le dosage intelligent des matières premières

Le dosage des matières premières est le processus fondamental qui détermine la qualité de la fusion du verre, la transparence du produit fini, la résistance mécanique et la stabilité. Contrairement aux équipements de mélange ordinaires, le système personnalisé JEFFERSystème de dosage intelligent pour verre de grande capacité 300 T/jourréalise un dosage proportionnel ultra-précis et un mélange uniforme de plusieurs matières premières.

Correspondant à la demande de production continue du four de fusion du verre de 300 T/jour, ce système de dosage prend en charge le fonctionnement automatique sans surveillance 24 heures sur 24 avec une uniformité de dosage allant jusqu'à 99,8 %. Adoptant une technologie avancée de conception de jumeau numérique 3D au stade de l'ingénierie, le système évite efficacement les problèmes de collision de tuyauterie et d'agencement spatial, raccourcit considérablement le cycle d'installation et de mise en service sur site, et améliore l'efficacité opérationnelle globale du projet et le taux de retour sur investissement.

La taille des particules, l'humidité et la pureté des matières premières déterminent directement l'efficacité de la fusion du four, l'effet de clarification et le rendement du verre fini. Ce système de dosage réserve des interfaces standardisées pour les équipements de concassage, de criblage et de séchage, réalisant un prétraitement intégré des matières premières qui ne répondent pas aux normes de production.

Toutes les matières premières du verre sont scientifiquement divisées en deux catégories :

• Matières premières squelettiques principales: Sable de silice, feldspath, dolomie, calcaire, carbonate de sodium, constituant les composants structurels de base du verre.
• Matières premières auxiliaires fonctionnelles: Agents de clarification, décolorants, colorants, oxydants, fondants et agents réducteurs, utilisés pour ajuster la vitesse de fusion, éliminer les bulles et optimiser la couleur et les performances du verre.

L'ensemble du système de dosage adopte une conception intégrée modulaire, réalisant un contrôle automatique en boucle fermée du stockage des matières premières, de l'alimentation, de la pesée, du mélange au transport :

• Système de silo à matières premières: Équipé de capteurs de niveau en temps réel et de dispositifs anti-pontage pour assurer une décharge stable et uniforme des matériaux
• Dispositif d'alimentation à fréquence variable: S'adapte aux matières premières de différentes fluidités avec une vitesse d'alimentation réglable pour garantir la stabilité du dosage
• Plateforme de pesée de haute précision: Conception redondante multi-capteurs, précision de pesée statique atteignant ±0,1 %, répondant aux exigences de précision de production de grande capacité
• Mélangeur à haut rendement: Mélange forcé par turbine avec fonction d'injection d'eau quantitative, faible variation de mélange et qualité de lot uniforme
• Équipement de transport: Convoyeur à bande résistant à l'usure et élévateur à godets pour un transport stable des matériaux horizontal et vertical
• Système d'élimination de la poussière par impulsion: Contrôle efficace de la concentration de poussière dans l'atelier, conforme aux normes internationales de protection de l'environnement
• Système de contrôle centralisé DCS: Prend en charge la surveillance à distance, l'enregistrement des données et l'auto-diagnostic des défauts pour réaliser une production intelligente
• Plateforme d'exploitation de sécurité: Garde-corps et passerelles de sécurité standard, pratiques pour l'inspection et la maintenance quotidiennes

Convient aux verreries disposant d'un espace d'atelier suffisant. Tous les silos de matières premières sont disposés en ligne droite, et les matériaux pesés sont transportés vers la station de mélange par des convoyeurs à bande longue distance. Cet agencement offre une vision ouverte, une maintenance pratique des équipements et un fonctionnement stable, adapté à la production continue à grande échelle de 300 T/jour.

Adopte une conception compacte tridimensionnelle verticale, applicable aux usines avec une superficie limitée et des projets d'expansion de capacité. Les équipements de pesée et les mélangeurs sont installés verticalement, s'appuyant sur la gravité pour compléter le déchargement des matériaux, ce qui permet d'économiser la consommation d'énergie de transport, de raccourcir le cycle de dosage, et présente une grande efficacité et un faible encombrement.

• Structure d'alimentation anti-pontage: Des vibrateurs pneumatiques et des vannes de décharge flexibles sont installés à la sortie du silo, avec un contrôle d'alimentation multi-étapes rapide-moyen-lent pour équilibrer la vitesse de dosage et une ultra-haute précision
• Mélangeur bi-arbre résistant à l'usure: Revêtu de matériaux résistants à l'usure de haute résistance pour résister à l'abrasion à long terme du sable de quartz ; le système de lubrification automatique prolonge la durée de vie de l'équipement
• Élévateur à godets à haut rendement: Conception de godet profond, taux de remplissage élevé, pas de reflux ni de déversement de matériaux, fonctionnement stable dans des conditions de travail humidesSystème de convoyage anti-déviation
• : Équipé d'un dispositif de correction automatique de déviation et de tension pour éviter les fuites de matériaux et la déviation de la bandeGarantie de qualité et après-vente

Nous construisons un système complet de réserve de pièces de rechange, avec des pièces d'usure clés en stock à long terme, réalisant une réponse rapide après-vente et assurant un fonctionnement stable à long terme des lignes de production des clients.

Questions fréquemment posées