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Fournaise de fusion du verre à tirage final de 100 TPD avec système de régénérateur pour la production de verre en emballage au gaz naturel

Name: Fournaise de fusion du verre à tirage final de 100 TPD avec système de régénérateur pour la production de verre en emballage au gaz naturel
Brand: JEFFER Engineering and Technology Co.,Ltd
SKU: Personnalisé
Price: Négociable USD
Availability: InStock

Nom De La Marque:	JEFFER
Numéro De Modèle:	Personnalisé
MOQ:	1 ensemble
Prix:	Négociable
Délai De Livraison:	150 jours ont ensuite reçu l'acompte
Conditions De Paiement:	T/T, L/C

Informations détaillées

Description du produit

Informations détaillées

Lieu d'origine:

Chine

Certification:

ISO9001, ISO90014, ISO45001

Produit:

Four à feu final

Capacité de fusion:

100 TPD

Tension:

380 V, 50 Hz

Énergie:

Gaz naturel

Matière première:

Sables de silice

Garantie:

Un an

Service:

Ingénieurs disponibles pour entretenir les machines à l’étranger

Détails d'emballage:

Cas en bois, cadre en acier

Capacité d'approvisionnement:

1 réglé par 5 mois

Mettre en évidence:

Four de fusion de verre à cuisson finale

capacité de fusion 100TPD

Four de fusion de verre de système de régénérateur

Description du produit

Forneau de fusion de verre à feu fin 100TPD avec régénérateur pour la production de verre en conteneurs

Le JEFFER est un système de fusion à la flamme régénérateur conçu pour les petites et moyennes usines de verre produisant du verre en conteneurs (bouteilles, bocaux), des ustensiles de table (gobelets),Avec une capacité de fusion quotidienne allant de 30 à 150 tonnes par jour (TPD),ce modèle de four est doté d'une efficacité thermique exceptionnelle et d'une qualité de verre stable pour la production de verre soda-calcaire et sans plomb.

Principe de fonctionnement

Les matières premières du lot, y compris le sable de silice, les cendres de soude, le calcaire, la dolomite et le coulis, sont transportées dans la zone de fusion via un chargeur de lot.L'air de combustion est préchauffé à plus de 1000 °C à l'intérieur des chambres du régénérateur et livré aux ports des brûleurs pour être mélangé au gaz naturel ou à l'huile lourde.La flamme forme une trajectoire de fer à cheval, irradiant la chaleur sur les matériaux du lot par rayonnement et convection.avec gaz de combustion passant par le régénérateur opposé aux briques de contrôle de la chaleurCe système de récupération de chaleur régénérative réduit la consommation de carburant de 40 à 50% par rapport aux fours non régénératifs.Le verre fondu passe par la gorge jusqu'à l'extrémité de travail et à l'avant-cour pour l'homogénéisation de la température avant de procéder à la formation des machines..

Principaux avantages

Efficacité thermique élevée:Le préchauffage par air régénératif réduit la consommation de carburant spécifique à 1 100 à 1 400 kcal par kg de verre
Couche réfractaire sur mesure:Blocs AZS fondus par fusion pour zone de fusion, briques à haute teneur en aluminium pour superstructure, briques de silice pour régénérateur
Choix multiples de carburant:Prend en charge le gaz naturel, le pétrole lourd, le diesel et les brûleurs à double combustible
Contrôle automatique PLC/DCS:Surveillance et réglage en temps réel de la pression du four, de la température, du rapport carburant-air et du cycle d'inversion avec trois modes de fonctionnement
Les références mondiales:Plusieurs projets opérationnels avec une durée de vie normale de la campagne de fourneau de 6 à 8 ans

Spécifications techniques

Paramètre	Portée
Capacité de fusion	100 TPD
Types de verre	Verres de récipients en soude-calcaire, verres pour ustensiles de table, verres colorés
Options de carburant	Gaz naturel / pétrole lourd / diesel / double carburant
Consommation de carburant spécifique	1100 à 1 400 kcal/kg de verre
Type de régénérateur	Chambre horizontale, composition en magnésium / silice
Système de contrôle	PLC / DCS, 380V / 50Hz, trois modes de fonctionnement
Réfractaire pour la fin de fusion	AZS en fonte
La vie dans la campagne du four	6 à 8 ans
Portée de l'offre	Conception, fabrication, installation et mise en service

Questions fréquemment posées

Quel est le calendrier typique de livraison et d'installation?

La conception technique prend de 4 à 6 semaines, la fabrication de 10 à 14 semaines, l'installation sur place et la mise en service de 8 à 12 semaines, en fonction de la capacité du four.Un projet typique de 100 TPD peut être mis en service dans les 8 à 10 mois suivant la signature du contrat.

Ce four peut-il être personnalisé pour le verre de couleur ou la formule spéciale du verre?

JEFFER personnalise la zone de fusion, la structure de la gorge et le zonage de l'avant-tête pour le verre ambre, silex, vert ou opale.Notre équipe d'ingénieurs évaluera votre formule de lot avant de finaliser la conception du four.

Vous fournissez un service après-vente et des pièces de rechange?

Oui, nous offrons une garantie de 12 mois après mise en service, une consultation technique à vie et un approvisionnement stable en pièces de rechange, y compris les blocs AZS, les brûleurs et les composants du système de contrôle.

Les étiquettes:

Four en verre industriel

Four en verre électrique

Four de fonte en verre

Four mis le feu par extrémité

Four mis le feu croisé

Four de récupération

Usine en verre en lots

Système de contrôle de four

chaîne de production de bouteille en verre

Installation de transformation en verre

chaîne de production en verre de flotteur

Machine de fabrication de verre de feuille

Chaîne de production de silicate de sodium

Systèmes industriels de combustion

Solutions d'organisation des usines

Ligne de production de verres pour table

Ligne de production de béton cellulaire autoclavé

Usine de laminoir d'acier