Forneau de verre régénératif à feu croisé de 150 à 300 TPD avec AZS + haute réfractaire Cr

Lorsqu'une usine de verre dépasse une production quotidienne de 150 tonnes — que ce soit pour des bouteilles de boissons à grand volume, des flacons pharmaceutiques ou des lignes de verre flotté à moyenne échelle — la conception à flamme en fer à cheval à tirage final atteint sa limite de largeur de cuve. Le four régénératif à tirage croisé résout ce problème en disposant 3 à 6 paires de ports de brûleurs sur les deux parois latérales, répartissant la chaleur uniformément sur des cuves allant jusqu'à 12 mètres de large.

C'est le choix standard de l'industrie pour les grandes usines de verre de récipient en Inde et au Bangladesh, et pour les lignes de verre flotté en Asie du Sud-Est. JEFFER a livré un four à tirage croisé de 200 TPD en Indonésie, avec une conception qui s'adapte à l'infrastructure électrique et de carburant typique des marchés émergents.

La cuve du four est divisée en zones de fusion et de raffinage par une gorge immergée. La matière chargée à l'extrémité d'alimentation fond progressivement en s'écoulant vers la gorge. Pendant un cycle de combustion, les brûleurs du côté gauche fonctionnent tandis que l'air de combustion est préchauffé dans le régénérateur gauche ; le gaz de combustion s'écoule à travers le régénérateur droit, transférant la chaleur à son garnissage.

La vanne d'inversion change de direction toutes les 20 à 30 minutes. Ce tirage alterné d'un côté à l'autre élimine les points chauds sur toute la largeur de la cuve. Le verre fondu clarifié et homogène passe par la gorge dans la zone de travail, où la température est conditionnée uniformément à la viscosité requise par les machines de formage en aval.

• Évolutivité de la largeur : Le tirage croisé multi-ports couvre des largeurs de cuve de 6 à 12 mètres — une gamme que les conceptions à tirage final ne peuvent pas atteindre — prenant en charge une production de 150 à 300+ TPD à partir d'un seul four.
• Consommation de carburant inférieure de 5 à 10 % : Les régénérateurs double face avec une conception optimisée du garnissage atteignent des températures de préchauffage de l'air de combustion de 1 100 à 1 200 °C, maintenant une consommation de carburant spécifique à 1 000 à 1 300 kcal/kg de verre (5 à 10 % de moins que les fours à tirage final comparables).
• Qualité uniforme du verre : Une distribution uniforme de la température sur toute la largeur de fusion réduit les défauts de cordes et de bulles, essentiels pour le verre de récipient et le verre flotté de haute clarté.
• Intégration complète DCS : Le contrôle distribué gère les profils de température par port, la pression du four, le rapport carburant-air et les cycles d'inversion, avec enregistrement des données historiques et surveillance à distance optionnelle basée sur VPN.
• Conception réfractaire robuste : Blocs AZS fusionnés dans l'extrémité de fusion et la gorge, brique haute teneur en chrome sur la ligne de verre, et brique de silice à faible porosité dans la superstructure supérieure — offrant une durée de vie de 8 à 10 ans avec un entretien approprié.