| Nom De La Marque: | JEFFER |
| Numéro De Modèle: | adapté aux besoins du client |
| MOQ: | 1 ensemble |
| Prix: | Négociable |
| Délai De Livraison: | 90 jours ont ensuite reçu l'acompte |
| Conditions De Paiement: | T/T, L/C |
Assiette ovale en verre, Usine de transformation du verre, Dispositifs de production de verre blanc
1. Brève introduction
Le verre est un matériau non métallique inorganique amorphe spécial. Le composant principal est le silicate, un solide non cristallin avec une structure irrégulière.
La fusion du verre est le processus le plus important dans la production du verre, c'est un processus de formage où les matières premières mélangées forment un liquide qualifié uniformément sans bulles sous chauffage à haute température.
Le verre opale est une sorte de matériau en verre formé par l'effet d'opacification produit par de minuscules particules de fluorure via l'effet de diffusion de la lumière.
À l'heure actuelle, le verre opale est un produit en verre régulièrement utilisé dans la vie quotidienne.
2. Avantage
3. Matériaux du verre opale
Les composants chimiques stables dans les matières premières sont très importants, en particulier la teneur en fluor et en fluosilicate de sodium, qui affectera l'effet d'opacification.
Pour produire un produit de haute qualité en verre opale, une haute qualité de sable de silice est requise. Les principaux matériaux pour produire du verre opale sont ci-dessous,
| Article | Description |
| 1 | Sable de silice |
| 2 | Hydroxyde d'aluminium / Feldspath |
| 3 | Fluor / Fluosilicate de sodium |
| 4 | Calcite / Calcaire |
La fusion du verre est un processus très complexe, il comprend des phénomènes et des réactions physiques, chimiques et physicochimiques. Ces phénomènes et réactions conduisent les matières premières mélangées mécaniquement à un liquide de verre fondu complexe.
4. Équipement principal du dispositif de formage
Alimentateur de gouttes / Alimentateur de gouttes de service
Angle de cisaillement : réglable entre RH30° - LH 90°
Disponible pour S.G, D.G et T.G.
Utiliser une came continue dans différentes sections.
Serrage pneumatique du moule, utiliser généralement de l'air comprimé de 5 bars pour serrer plus fortement le moule.
Le transfert de pièces est conçu pour transporter le produit en verre de la machine I.S. ou de la presse vers le convoyeur transversal devant le four de recuit rapidement et de manière stable, ce qui est particulièrement applicable à la chaîne de production de verre à grande vitesse.
Le convoyeur transversal est installé devant le four de recuit pour transporter transversalement le produit en verre et fonctionne avec l'empileur pour les pousser dans le four de recuit.
L'empileur est utilisé pour pousser le produit en verre du convoyeur transversal dans le four de recuit. La vitesse de poussée est ajustée par l'onduleur, la quantité de nombres de poussée est contrôlée par des compteurs numériques.
Le four de recuit peut être un recuit continu de la vaisselle, des bouteilles, des boîtes et d'autres produits en verre.
Différents types de dispositifs d'emballage pourraient répondre à différents types d'emballage de différents types de produits en verre domestiques.
![]()