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Détails des produits

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Machine de fabrication de verre de feuille
Created with Pixso. Ligne de production de tôles de verre de 2000 mm à 100 tonnes pour la construction

Ligne de production de tôles de verre de 2000 mm à 100 tonnes pour la construction

Nom De La Marque: JEFFER
Numéro De Modèle: personnalisation
MOQ: 1 ensemble
Prix: Négociable
Délai De Livraison: 120 jours après réception de l'acompte
Conditions De Paiement: T/T, L/C
Informations détaillées
Lieu d'origine:
La Chine
Certification:
ISO9001, ISO14001, ISO45001
Nom du produit:
Verre à feuille
Application:
Construction
Matière première:
Sable de silice, ajustement de soude
Condition:
NOUVEAU
Capacité:
100 TPD
Tension:
380V
Dimension:
Personnalisé
Garantie:
1 an
SERVICE:
Service d'outre-mer d'ingénieur disponible
Détails d'emballage:
Cas en bois, plateau, cadre en acier ......
Capacité d'approvisionnement:
ensembles 1 par 4 mois
Mettre en évidence:

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Description du produit

Machine de fabrication de verre en feuille de 2000 mm de largeur, 100 tonnes par jour, pour la construction​

 

 

1. Brève description
 

Le verre est un matériau non métallique inorganique amorphe spécial. Le composant principal est le silicate, un solide non cristallin avec une structure irrégulière.

 

Le procédé de production de verre en feuille a été créé par la société belge Glaverbel en 1961.  Avec ce type de procédé, on peut obtenir une épaisseur de verre de 0,8 mm à 12 mm.

 

Le processus de fusion est divisé en cinq étapes comme suit, chaque section ayant sa connexion interne, s'affectant mutuellement. Si une étape a des performances imparfaites, elle influencera l'étape suivante et affectera finalement la qualité du verre.

 

Changements physico-chimiques à chaque étape de la fusion du verre :
  • Formation du silicate
Dans cette étape, les composants des matières chargées produiront une réaction de phase solide physico-chimique pendant le processus de chauffage, au cours duquel les produits gazeux seront libérés des matières chargées et produiront finalement un nouveau fritté opaque, qui est formé par le silicate et le SiO2.
  • Formation du liquide de verre
Dans cette étape, le fritté fondra et le silicate et le SiO2 dans le fritté se transformeront en liquide de verre flint avec beaucoup de bulles. Cependant, ses composants chimiques et son caractère ne sont pas uniformes.
  • Clarification
Le liquide de verre est chauffé en continu et sa viscosité est réduite avec la libération de nombreux débris gazeux, ce qui devrait éliminer les bulles visibles avec la masse liquide.
  • Homogénéisation
Le liquide de verre est maintenu à haute température pendant une longue période, les ondulations s'éliminent par fonction de diffusion et s'homogénéisent dans leur ensemble. La température d'homogénéisation peut être inférieure à celle de l'étape de clarification.

 


2. Caractéristique

 

Article Description
1 Production stable à long terme de verre fin de moins de 3 mm.
2 Bonne planéité
3 Petite variation d'épaisseur
4 Excellente qualité du produit

 


3. Étendue de la fourniture

  • Système de traitement des matières premières
  • Système de calcin interne et externe
  • Four à verre
  • Dispositif de formage
  • Dispositif d'extrémité froide
  • Équipement utilitaire
  • Système de contrôle automatique


4. Matières premières

Les principaux matériaux comprennent principalement :
 

Sable de silice
Dolomie
Calcaire
Feldspath
Soude caustique
Gâteau de sel
Calcin

 



5. Description de l'équipement principal
 

  • Installation de dosage

Pour le dosage et le mélange des matières premières.
 

  • Four

Le bac de fusion est un élément clé de la chaîne de production de verre, la qualité des matériaux réfractaires est très importante.
 

  • Formage 

Comparé au procédé du verre flotté, le verre en feuille est combiné au procédé sans fente et au procédé d'étirage horizontal, formant le liquide de verre par un bac sans fente et une méthode de rotation d'étirage.

 

  • Recuit Lehr

En technologie du verre, le recuit signifie mettre le verre dans le recuit lehr pendant un certain temps ou réduire la température à une vitesse lente, de sorte qu'aucune contrainte permanente supplémentaire ou contrainte temporaire ne se produira. C'est-à-dire que le recuit signifie également un processus qui réduira ou éliminera la contrainte thermique du verre.

 
 

6. Application

 

Ce type de verre ultra-mince est principalement utilisé pour la fabrication d'instruments, d'appareils électriques et d'artisanat.