Four de fusion de verre flint de 300 tpd avec économie d'énergie et combustible au gaz naturel

Un four de fusion du verre est un équipement thermique utilisé dans la fabrication du verre pour faire fondre des mélanges de verre. Ce processus consiste à mélanger une poudre préparée selon la composition du verre avec du calcin (verre brisé) ajouté à haute température dans le four pour faire fondre, clarifier et former un liquide de verre répondant aux exigences de formage.

La fabrication du verre a une histoire de 5000 ans, avec des méthodes traditionnelles utilisant du bois de chauffage comme combustible et faisant fondre des matériaux de verre dans des jarres en argile. Le développement moderne a commencé en 1867 lorsque l'Allemagne a construit le premier four à cuve continu alimenté au charbon, avec des avancées rapides après 1945.

La fusion du verre est définie comme le processus où les matières premières sont chauffées à des températures comprises entre 1500 et 1700 °C, subissant des réactions chimiques pour se transformer en verre en fusion dans un four. Ce processus continu implique l'introduction de matières premières qui se mélangent au verre en fusion, facilitée par la convection naturelle et les réactions gazeuses.

• Four régénératif à tirage final
• Four régénératif à tirage transversal
• Four récupérateur
• Four à oxygène pur
• Four électrique

Les matières premières du lot sont chauffées et des réactions chimiques ont lieu pour générer un fritté de silicate avec de la silice résiduelle, ce qui pose les bases de la formation ultérieure du liquide de verre.

À ce stade, le fritté fond et le silicate et le SiO2 dans le fritté se transforment en liquide de verre flint avec de nombreuses bulles. Cependant, les composants chimiques et les caractéristiques ne sont pas encore uniformes.

Le liquide de verre est chauffé en continu, réduisant sa viscosité et libérant les impuretés gazeuses. Ce processus élimine les bulles visibles dans le bain de liquide.

Le liquide de verre est maintenu à haute température pendant de longues périodes, éliminant les stries par diffusion et réalisant une homogénéisation complète. La température d'homogénéisation peut être inférieure à celle de l'étape de clarification.

• Section de fusion : La partie qui fait fondre les matériaux du lot tout en clarifiant et en homogénéisant le liquide de verre. L'espace supérieur est l'espace de flamme, tandis que la partie inférieure est le bain de fusion.
• Maison de chien : Les matériaux du lot sont introduits dans le four par la maison de chien, la chaleur étant transférée via l'espace de flamme au liquide de verre.
• Accès air, gaz : L'air chaud et le gaz pénètrent dans la chambre de pré-combustion pour le mélange après être sortis du régénérateur. Cela sert également d'accès pour que les gaz de combustion s'écoulent dans le régénérateur depuis l'espace de flamme.
• Port : Composant critique du four où le combustible se mélange à l'air préchauffé, servant d'accès à l'air préchauffé dans le four et à l'évacuation des gaz résiduels.

La technologie de fusion par four comprend les systèmes de température, de pression, de bullage, de niveau de liquide de verre, de combustible et de renversement.