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four de fonte 300tpd en verre
, petit four 300tpd de gâchage en verre
, Four de fonte ISO9001 en verre
Forneau de fusion de verre à grande capacité de 300 tonnes Économie d'énergie
Forneau de fusion de verre à grande capacité de 300 tonnes Économie d'énergie
1. Une brève description
Le four de fusion de verre fait référence à l'équipement thermique utilisé dans la fabrication de verre pour faire fondre des mélanges de verre.Mélanger la poudre préparée selon la composition du verre et le clinker ajouté (verre cassé) à haute température dans le four pour faire fondreLa fabrication du verre a une histoire de 5000 ans,et la méthode de fabrication consistant à utiliser du bois de chauffage comme combustible et à faire fondre des matériaux en verre dans des pots d'argile a duré longtempsEn 1867, les frères Siemens en Allemagne ont construit un four à charbon continu.
La fusion du verre est définie comme le procédé par lequel les matières premières sont chauffées à des températures comprises entre 1500 et 1700 °C, subissent des réactions chimiques pour se transformer en verre fondu dans un four.Ce procédé implique l'introduction continue de matières premières qui se mélangent au verre fondu, facilité par la convection naturelle et les réactions gazières.
2. Type de four à fusion de verre
· Fourneau régénérateur à chauffage à l'arrière
· four régénérateur à combustion croisée
· fourneau de récupération
· Four à oxygène complet
· four électrique
3. Étapes du processus
Formation de liquide de verre
Dans cette étape, le frittage fondra et le silicate et le SiO2 dans le frittage se transformeront en liquide de verre de silex avec beaucoup de bulles.
Défrichage
Le liquide de verre est continuellement chauffé et sa viscosité est réduite avec une abondance de divers gaz libérés, ce qui devrait éliminer les bulles visibles avec la piscine de liquide.
Homogénéisation
Le liquide de verre est maintenu à haute température pendant une longue période, l'ondulation s'élimine par fonction diffuse et s'homogénéise dans son ensemble.La température d'homogénéisation peut être inférieure à celle du stade de dépollution..
4. Structure du four
Il s'agit de la partie qui fait fondre les matériaux en lots et nettoie et homogénéise le liquide de verre.
Les matériaux en lots sont introduits dans le four par le trou du chien, la chaleur est transférée par l'espace de flamme vers le liquide de verre.
L'air chauffé et le gaz entrent dans la chambre de précombustion pour être mélangés via cet accès après leur sortie du régénérateur.C'est aussi un accès pour le gaz de combustion à circuler dans le régénérateur de l'espace de flamme.
C'est une partie importante du four, c'est l'endroit où le combustible est mélangé à l'air préchauffé, c'est aussi un accès pour l'air préchauffé dans le four et évacue les gaz résiduels.
5Système de technologie de fusion au four
La technologie de fusion au four comprend la température, la pression, le gonflement, le niveau du liquide de verre, le combustible, le système de retour, etc.
La température désigne la température du réservoir de fusion, et non celle de l'ensemble du four.
La pression du four est la pression statique du système de gaz, déterminée par la courbe de distribution de la pression.
| Nom de l'article |
Définition |
| Température |
La température désigne la température du réservoir de fusion, et non celle de l'ensemble du four. |
| Pression |
La pression du four est la pression statique du système de gaz, déterminée par la courbe de distribution de la pression.
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| Bouillonnant |
La forme et la position stables de la bulle sont un indicateur important pour estimer les performances de fusion, ce qui affectera également la capacité de production du four et la qualité du liquide de verre. |
Questions fréquentes
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