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Matériau réfractaire pour l'industrie du verre pour les fours de fusion de verre au gaz naturel 160 Tpd
160Tpd Matériau réfractaire pour four de fusion de verre au gaz naturel pour l'industrie du verre
1. Brève description
Un four de fusion de verre fait référence à l'équipement thermique utilisé dans la fabrication du verre pour faire fondre les mélanges de verre. Mélanger la poudre préparée selon la composition du verre et le clinker ajouté (verre cassé) à haute température dans le four pour faire fondre, clarifier et former un liquide de verre qui répond aux exigences de formage. La fabrication du verre a une histoire de 5000 ans, et la méthode de fabrication consistant à utiliser du bois de chauffage comme combustible et à faire fondre les matériaux de verre dans des pots en argile a perduré pendant longtemps. En 1867, les frères Siemens en Allemagne ont construit un four à cuve continu alimenté au charbon. Après 1945, les fours de fusion de verre se sont développés rapidement.
2. Type de four de fusion de verre
| N° |
Description |
| 1 |
Four régénératif à tir direct |
| 2 |
Four régénératif à tir transversal |
| 3 |
Four récupérateur |
| 4 |
Four tout oxygène |
| 5 |
Four électrique |
| 6 |
Four à pot |
3. Échelle du four
- Four à petite échelle -- Capacité quotidienne du four : inférieure à 50 tonnes
- Four à moyenne échelle -- Capacité quotidienne du four : 50 tonnes ~ 150 tonnes
- Four à grande échelle -- Capacité quotidienne du four : 150 tonnes et plus
Le processus de fusion est divisé en cinq étapes comme suit, chaque section ayant sa connexion interne, s'affectant mutuellement. Si une étape a des performances imparfaites, elle influencera l'étape suivante et affectera finalement la qualité du verre.
Formation de silicate
Le mélange est converti en un matériau fritté composé de silicates et de silice
Formation de liquide de verre
À ce stade, le fritté fondra et le silicate et le SiO2 dans le fritté se transformeront en liquide de verre flint avec beaucoup de bulles.
Clarification
Le liquide de verre est chauffé en continu et sa viscosité est réduite avec la libération de nombreux débris gazeux, ce qui devrait éliminer les bulles visibles avec la masse de liquide.
Homogénéisation
Le liquide de verre est maintenu à haute température pendant une longue période, les ondulations sont éliminées par une fonction de diffusion et s'homogénéisent dans leur ensemble.
Refroidissement
Ajuster la viscosité pour qu'elle soit adaptée au formage
4. Structure du four
C'est la partie qui fait fondre les matériaux chargés et qui clarifie et homogénéise le liquide de verre. Dans l'espace supérieur de la section de fusion, on parle d'espace de flamme, la partie inférieure est la cuve de fusion.
Les matériaux chargés sont introduits dans le four par la trémie, la chaleur est transférée via l'espace de flamme vers le liquide de verre.
L'air et le gaz chauffés entrent dans la chambre de précombustion pour le mélange via cet accès après être sortis du régénérateur.
C'est une partie importante du four, c'est l'endroit où le combustible est mélangé à l'air préchauffé, également un accès pour l'air préchauffé dans le four et l'échappement des gaz résiduaires.
5. Système technologique de fusion du four
La technologie de fusion du four comprend la température, la pression, le barbotage, le niveau de liquide de verre, le combustible, le système d'inversion, etc.
| Article |
Description |
| Température |
La température signifie la température de la cuve de fusion, pas de l'ensemble du four. La répartition de la température se fait de la cuve de fusion sur toute la longueur du four. |
| Pression |
La pression du four est la pression statique du système de gaz, qui est déterminée par la courbe de répartition de la pression. |
| Barbotage |
La forme et la position stables des bulles sont un signe important pour estimer les performances de fusion, ce qui affectera également la capacité de production du four et la qualité du liquide de verre. |
FAQ
Q : Qui sommes-nous ?
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Q : Protection de la confidentialité fournie ?
R : Un système strict de gestion des dessins élimine le risque de fuite et protège vos intérêts.
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