Four à fusion de verre en matériau réfractaire personnalisé à contrôle automatisé

Four automatisé de four de fusion de verre en matériau réfractaire personnalisé

1. Brève description

Un four de fusion de verre fait référence à l'équipement thermique utilisé dans la fabrication du verre pour faire fondre les mélanges de verre. Mélangez la poudre préparée selon la composition du verre et le clinker ajouté (verre cassé) à haute température dans le four pour faire fondre, clarifier et former un liquide de verre qui répond aux exigences de formage. La fabrication du verre a une histoire de 5000 ans, et la méthode de fabrication consistant à utiliser du bois de chauffage comme combustible et à faire fondre les matériaux de verre dans des pots en argile a perduré pendant longtemps. En 1867, les frères Siemens en Allemagne ont construit un four à cuve continu au charbon. Après 1945, les fours de fusion de verre se sont développés rapidement.

La fusion du verre est définie comme le processus au cours duquel les matières premières sont chauffées à des températures comprises entre 1500 et 1700 °C, subissant des réactions chimiques pour se transformer en verre en fusion à l'intérieur d'un four. Ce processus implique l'introduction continue de matières premières qui se mélangent au verre en fusion, facilitée par la convection naturelle et les réactions gazeuses.

2. Type de four de fusion de verre

· Four régénératif à tir direct

· Four régénératif à tir croisé

· Four à récupération

· Four entièrement oxygène

· Four électrique

· Four à pot

3. Échelle du four

• Four à petite échelle -- Capacité quotidienne du four : inférieure à 50 tonnes
• Four à moyenne échelle -- Capacité quotidienne du four : 50 tonnes ~ 150 tonnes
• Four à grande échelle -- Capacité quotidienne du four : plus de 150 tonnes

Le processus de fusion est divisé en cinq étapes comme suit, chaque section ayant sa connexion interne, s'affectant mutuellement. Si une étape a des performances imparfaites, elle influencera l'étape suivante et affectera finalement la qualité du verre.

          Formation de silicate

Le mélange est converti en un matériau fritté composé de silicates et de silice

Formation de liquide de verre

Dans cette étape, le fritté fondra et le silicate et le SiO2 dans le fritté se transformeront en liquide de verre flint avec beaucoup de bulles.

Clarification

Le liquide de verre est chauffé en continu et sa viscosité est réduite avec beaucoup de débris gazeux libérés, ce qui devrait éliminer les bulles visibles avec la masse de liquide.

Homogénéisation

Le liquide de verre est maintenu à haute température pendant une longue période, les ondulations s'éliminent par fonction diffusée et s'homogénéisent dans leur ensemble.

          Refroidissement

Ajuster la viscosité pour qu'elle soit adaptée au formage.

4. Structure du four

• Section de fusion

C'est la partie qui fait fondre les matériaux chargés et qui clarifie et homogénéise le liquide de verre. Dans l'espace supérieur de la section de fusion, on parle d'espace de flamme, la partie inférieure est la cuve de fusion.

• Dog house

Les matériaux chargés sont introduits dans le four par le dog house, la chaleur est transférée via l'espace de flamme vers le liquide de verre.

• Accès air, gaz

L'air et le gaz chauffés entrent dans la chambre de pré-combustion pour le mélange via cet accès après être sortis du régénérateur.

• Porte

C'est une partie importante du four, c'est l'endroit où le combustible est mélangé à l'air préchauffé, également un accès pour l'air préchauffé dans le four et l'échappement des gaz résiduaires.

5. Système technologique de fusion du four

La technologie de fusion du four comprend la température, la pression, le barbotage, le niveau de liquide de verre, le combustible, le système d'inversion, etc.

FAQ

Q : Qui sommes-nous ?
A : JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd est une société d'ingénierie professionnelle spécialisée dans la conception de projets, le conseil en technologie d'ingénierie, l'ingénierie, l'approvisionnement, la construction (EPC) et la gestion des opérations de projets.

Q : Pouvez-vous personnaliser les produits ?
A : Oui, nous avons une équipe professionnelle expérimentée prête à concevoir selon les exigences des clients.

Q : Proposez-vous une installation sur site à l'étranger ?
A : Oui, nous pouvons fournir notre ingénieur pour superviser les travaux d'installation sur site ou fournir toute l'équipe d'installation sur site pour terminer le projet.

Q : Protection confidentielle fournie ?
A : Un système strict de gestion des dessins élimine le risque de fuite et protège vos intérêts.