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JEFFER Engineering and Technology Co.,Ltd
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Machine de fabrication de feuilles de verre 380V pour la production de feuilles de verre

Détails de produit

Lieu d'origine: Chine

Nom de marque: JEFFER

Certification: ISO9001, ISO14001, ISO45001

Numéro de modèle: Personnalisé

Conditions de paiement et d'expédition

Quantité de commande min: 1 set

Prix: Négociable

Détails d'emballage: Boîtier en bois, plateau, cadre en acier, etc.

Délai de livraison: 120 jours après réception de l'acompte

Conditions de paiement: T / t, l / c

Capacité d'approvisionnement: 1 réglé par 4 mois

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Les spécifications
Mettre en évidence:
Nom de produit:
Verre à feuille
Matière première:
Sable de silice, ajustement de soude
Capacité:
Personnalisé
Condition:
Nouveau
Application:
Industrie du verre
Tension:
380v
Dimension:
Personnalisé
Composant central:
PLC, moteur, vitesse
Garantie:
D'un an
Service après-vente:
SERVICE D'UNGÉNIR OOVERSE-MOIE DISPONIBLE
Nom de produit:
Verre à feuille
Matière première:
Sable de silice, ajustement de soude
Capacité:
Personnalisé
Condition:
Nouveau
Application:
Industrie du verre
Tension:
380v
Dimension:
Personnalisé
Composant central:
PLC, moteur, vitesse
Garantie:
D'un an
Service après-vente:
SERVICE D'UNGÉNIR OOVERSE-MOIE DISPONIBLE
Définition
Machine de fabrication de feuilles de verre 380V pour la production de feuilles de verre

Machine de fabrication de verre en feuille transparent personnalisé 380V pour la production de verre en feuille
 
 
1. Brève description

 

Le verre en feuille est un type de verre plat produit à l'aide de techniques de tirage vertical ou de traitement horizontal, caractérisé par des surfaces lisses et une épaisseur uniforme. Il est largement utilisé dans diverses applications, notamment les fenêtres, les cadres photo, les meubles et les matériaux de construction.

 
Le verre en feuille est fabriqué à l'aide d'une série de rouleaux qui tirent le verre en fusion verticalement hors du réservoir de mélange (où le verre est encore liquide), également appelé verre Glaverbel. Le verre est enroulé verticalement, puis, pendant qu'il refroidit, tourné horizontalement, pour un refroidissement et un traitement ultérieurs. Le verre en feuille a historiquement été utilisé pour des produits en « verre plat » plus minces. Le procédé en feuille présente des limites en ce qui concerne l'épaisseur et la taille globale ainsi que la clarté, mais il était moins cher que l'ancien procédé de meulage du verre plat, il est donc devenu plus couramment utilisé dans les situations où un verre plus mince, généralement moins cher mais de moins bonne qualité, pouvait être utilisé. Les fenêtres résidentielles, les dessus de bureau, les cadres photo, etc. étaient généralement fabriqués avec du verre en feuille.

 

 

2. Types de verre en feuille

 

TypeDescription
Verre flottéVerre standard avec une surface lisse, idéal pour les fenêtres ou les portes
Verre à faible teneur en ferVerre à haute clarté avec une teinte verte minimale, parfait pour les présentoirs
Verre teintéVerre avec une couleur ajoutée pour réduire l'éblouissement et la chaleur, utilisé dans la construction
Verre réfléchissantVerre revêtu qui réfléchit la lumière, améliorant l'intimité et réduisant la chaleur
Verre feuilletéDeux couches ou plus liées ensemble, offrant sécurité et isolation phonique
Verre trempéVerre traité thermiquement qui est plus résistant et se brise en petits morceaux
Verre dépoliVerre avec une surface sablée ou gravée à l'acide, utilisé pour l'intimité
Verre à motifsVerre décoratif avec diverses textures et motifs, utilisé à l'intérieur

 

 

3. Caractéristiques techniques du verre en feuille

 

CaractéristiqueDescription
DimensionLes tailles courantes incluent 610x914mm, 1220x914mm et 1830x1220mm
Plage d'épaisseurGénéralement de 1 mm à 19 mm, avec des options personnalisées disponibles
Options de couleurDisponible en finitions transparentes, teintées, dépolies et réfléchissantes
Résistance thermiqueVarie selon le type ; certains sont conçus pour des applications à haute température
Options de traitementPeut être traité avec un revêtement, une finition des bords et une sérigraphie
Fonctionnalités de sécuritéOption pour le verre feuilleté trempé pour une sécurité accrue

 

Changements physico-chimiques à chaque étape de la fusion du verre :

  • Formation de silicate

À ce stade, les composants des matériaux en lots produiront une réaction de phase solide physico-chimique pendant le processus de chauffage, au cours duquel les produits gazeux seront libérés des matériaux en lots et produiront un nouveau frittage opaque, qui est finalement formé par le silicate et le SiO2.

  • Formation de liquide de verre

À ce stade, le frittage fondra et le silicate et le SiO2 dans le frittage se transformeront en liquide de verre flint avec beaucoup de bulles. Cependant, ses composants chimiques et son caractère ne sont pas uniformes.

  • Clarification

Le liquide de verre est chauffé en continu et sa viscosité est réduite avec beaucoup de débris gazeux libérés, ce qui devrait éliminer les bulles visibles avec la masse de liquide.

  • Homogénéisation

Le liquide de verre est maintenu à haute température pendant une longue période, les ondulations sont éliminées par une fonction de diffusion et s'homogénéisent dans leur ensemble. La température d'homogénéisation peut être inférieure à celle de l'étape de clarification.

 


4. Caractéristique

 

ArticleDescription
1Production stable à long terme de verre fin de moins de 3 mm.
2Bonne planéité
3Petite variation d'épaisseur
4Excellente qualité du produit

 


5. Étendue de la fourniture

  • Système de traitement des matières premières
  • Système de calcin interne et externe
  • Four à verre
  • Dispositif de formage
  • Dispositif d'extrémité froide
  • Équipement utilitaire
  • Système de contrôle automatique


6. Matières premières
Les principaux matériaux comprennent principalement :

Sable de silice
Dolomie
Calcaire
Feldspath
Soude caustique
Gâteau de sel
Calcin

 


7. Description de l'équipement principal

  • Installation de dosage

Pour le dosage et le mélange des matières premières.

  • Four

Le réservoir de fusion est un élément clé de la chaîne de production de verre. Il est très important de garantir la qualité des matériaux réfractaires.

  • Formage

Comparé au procédé du verre flotté, le verre en feuille est combiné au procédé sans fente et au procédé d'étirage horizontal, formant le liquide de verre par un réservoir sans fente et une méthode de rotation d'étirage.

  • Recuit Lehr

En technologie du verre, le recuit signifie mettre le verre dans le lehr de recuit pendant un certain temps ou réduire la température à une vitesse lente, de sorte qu'aucune contrainte permanente supplémentaire ou contrainte temporaire ne se produira. À savoir, le recuit signifie également un processus qui réduira ou éliminera la contrainte thermique du verre.

 

 

8. Application

 

ArticleDescription
ConstructionFenêtres, murs en verre, cloisons
AutomobilePare-brise, miroir
Biens de consommationSurface de meubles, panneau d'affichage et miroirs
IndustrielMatériau de base pour le verre de sécurité (verre trempé), produit en verre revêtu

 
Machine de fabrication de feuilles de verre 380V pour la production de feuilles de verre 0
 
 

9. FAQ

 

Q :Qui sommes-nous ?

R : JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd est une société d'ingénierie professionnelle spécialisée dans la conception de projets, le conseil en technologie d'ingénierie, l'ingénierie, l'approvisionnement, la construction (EPC) et la gestion des opérations de projets.

 

Q : Pouvez-vous offrir un service de conception ?

R : Oui, nous pourrions concevoir des dessins de solution complète selon vos exigences.

 

Q : Comment puis-je obtenir le prix ?

R :Pour la chaîne de produits, veuillez fournir les spécifications détaillées de la production que vous souhaitez produire, puis nous vous fournirons un plan économique pour votre référence.Pour le service d'ingénierie, veuillez fournir vos exigences, nous vous fournirons le calendrier et le plan détaillés pour votre référence.

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