Ligne de production de verres blancs ronds pour ustensiles de table 380V Opal Glass Bowl Forming Machine

Chaîne de production de verrerie de table en verre blanc rond 380V Machine de formage de bols en verre opale

1. Brève introduction

La verrerie de table est un type de vaisselle fabriqué à partir de verre. Elle comprend des gobelets, des assiettes, des verres, des bols, des tasses et d'autres articles utilisés pour manger et boire. La verrerie de table est fabriquée à partir de toutes sortes de matériaux, notamment le verre sodocalcique, le cristal au plomb et le verre borosilicaté. La propriété de la verrerie de table est transparente, ce qui permet une vue claire des aliments et des boissons lorsqu'elle est utilisée. Elle est également résistante à la chaleur, ce qui la rend adaptée aux plats chauds et froids. La verrerie de table est également facile à nettoyer. Plus important encore, elle peut être réutilisée, ce qui en fait une option respectueuse de l'environnement.

La verrerie de table peut être fabriquée en verre sodocalcique, en verre borosilicaté, en cristal au plomb, en verre opale et en d'autres types de verre. La verrerie de table propose une large gamme de produits tels que des gobelets en verre, des tasses en verre, des bols en verre, des plats en verre, de la verrerie à pied, du verre d'ameublement, etc., qui peuvent être utilisés pour divers services de restauration et de restauration, les nécessités quotidiennes et l'ameublement, etc.

Type de produit

2. Avantage

• Augmenter la résistance et la propriété d'impact thermique du produit en verre.
• Augmenter l'apparence de décoration du produit en verre.

3. La matière première de la verrerie de table

Pour produire un produit de haute qualité de verrerie de table, les principaux matériaux suivants doivent être requis,

Matière première auxiliaire

Changements physico-chimiques à chaque étape de la fusion du verre :

1.Formation de silicate

À ce stade, les composants des matériaux dosés produiront une réaction de phase solide physico-chimique pendant le processus de chauffage, au cours duquel les produits gazeux seront libérés des matériaux dosés et produiront finalement un nouveau frittage d'opacité, qui est formé par le silicate et le SiO2.

2. Formation de liquide de verre

À ce stade, le frittage fondra et le silicate et le SiO2 dans le frittage se transformeront en liquide de verre flint avec de nombreuses bulles. Cependant, ses composants chimiques et son caractère ne sont pas uniformes.

3.Clarification

Le liquide de verre est chauffé en continu et sa viscosité est réduite avec la libération de nombreux débris gazeux, ce qui devrait éliminer les bulles visibles avec la masse de liquide.

4. Homogénéisation

Le liquide de verre est maintenu à haute température pendant une longue période, les ondulations sont éliminées par la fonction de diffusion et s'homogénéisent dans leur ensemble. La température d'homogénéisation peut être inférieure à celle de l'étape de clarification.

4. Équipement principal du dispositif de formage

• Alimentateur de gouttes / Alimentateur de gouttes de service

Angle de cisaillement : réglable entre RH30° - LH 90°
Disponible pour S.G, D.G et T.G.

• Presse

La presse est un type spécial de machines et d'équipements industriels dans l'industrie de la fabrication du verre et l'industrie mécanique du verre, qui est appelée machine de formage par pressage de la verrerie. Elle appartient à la section de formage du verre dans le flux de processus de la production de verre.

La machine de formage par pressage de la verrerie, également connue sous le nom de presse à verre ou de formeur de verrerie, est un équipement industriel de base principalement utilisé dans le secteur de la fabrication du verre pour le pressage du verre fondu en divers produits tels que des conteneurs, des fournitures industrielles et des articles artistiques grâce à l'application d'une pression hydraulique ou pneumatique. ‌Elle utilise des configurations personnalisées, comprenant de 8 à 24 postes de travail et des options de tête de poinçon telles que des configurations simples, doubles ou triples, pour obtenir un moulage précis tout en intégrant des technologies de contrôle mécanique, électrique, de moule et d'automatisation pour une efficacité et une adaptabilité accrues

• Transfert de marchandises

Le transfert de marchandises est conçu pour transporter le produit en verre de la machine I.S. ou de la presse vers le convoyeur transversal devant le four de recuit rapidement et de manière stable, ce qui est particulièrement applicable à la chaîne de production de verre à grande vitesse.

• Convoyeur transversal

Le convoyeur transversal est installé devant le four de recuit pour transporter transversalement le produit en verre et fonctionne avec l'empileur pour les pousser dans le four de recuit.

• Empileur

L'empileur est utilisé pour pousser le produit en verre du convoyeur transversal dans le four de recuit. La vitesse de poussée est ajustée par l'onduleur, la quantité de numéros de poussée est contrôlée par des compteurs numériques.

• Four de recuit

Le four de recuit peut être un recuit continu de la verrerie, des bouteilles, des boîtes et d'autres produits en verre.

• Dispositifs d'emballage

Différents types de dispositifs d'emballage pourraient répondre à différents types d'emballage de différents types de produits en verre domestiques.

FAQ

Q : Qui sommes-nous ?

R : JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd est une société d'ingénierie professionnelle spécialisée dans la conception de projets, le conseil en technologie d'ingénierie, l'ingénierie, l'approvisionnement, la construction (EPC) et la gestion des opérations de projets.

Q : Pouvez-vous personnaliser les produits ?

R : Oui, nous avons une équipe professionnelle expérimentée prête à concevoir selon les exigences des clients.

Q : Proposez-vous une installation sur site à l'étranger ?

R : Oui, nous pouvons fournir notre ingénieur pour superviser les travaux d'installation sur site ou fournir toute l'équipe d'installation sur site pour terminer le projet.

Q : Protection confidentielle fournie ?

R : Un système de gestion des dessins strict élimine le risque de fuite et protège vos intérêts.