Chaîne de production en verre de vaisselle complètement automatique 60TPD pour une utilisation quotidienne de gobelet clair

1. Vue d' ensemble du projet

Le verre pour ustensiles de table englobe une large gamme de récipients de cuisine et de service fabriqués à partir de matériaux en verre, y compris des coupes, des assiettes, des verres à boire, des bols, des tasses et d'autres articles ménagers essentiels.Ces produits sont fabriqués à partir de compositions de matériaux variées telles que le verre soda-calcaire., le cristal de plomb, le verre borosilicate et le verre opal, chacun offrant des propriétés distinctes pour des applications différentes.

Un attribut clé du verre de vaisselle est son excellente transparence, qui permet aux utilisateurs de voir clairement le contenu, enrichissant ainsi l'expérience de restauration et de service.Les ustensiles de table en verre présentent également une bonne résistance thermiqueIl est facile à nettoyer, hygiénique et, surtout, réutilisable.qui réduit considérablement les déchets à usage unique et favorise la durabilité environnementale.

La gamme de produits de la catégorie des ustensiles de table en verre est vaste et polyvalente, et sert non seulement à la restauration et aux boissons de tous les jours, mais également à la décoration intérieure et aux cadeaux.Des repas occasionnels en famille aux repas formels, la vaisselle en verre maintient sa popularité sur les marchés mondiaux.

La configuration 60TPD représente une capacité idéale de taille moyenne, parfaitement adaptée aux fabricants ciblant les marchés régionaux avec un investissement en capital équilibré et une efficacité opérationnelle.Cette échelle de production permet une production stable tout en maintenant une complexité opérationnelle gérable, ce qui en fait un excellent point d'entrée pour les nouveaux fabricants de verre ou pour l'expansion des capacités des producteurs établis.

2. Catégories de produits

La ligne de production est spécialement optimisée pour la fabrication de coupes transparentes,avec des paramètres de conception et de formage des moules affinés pour atteindre la transparence cristalline et l'uniformité à paroi mince requises pour les enveloppes précieusesLa même ligne peut être reconfigurée avec des moules alternatifs pour produire d'autres articles de vaisselle en fonction des changements de demande du marché.

3. Avantages techniques

La ligne de production 60TPD offre de multiples avantages de performance qui la distinguent des systèmes de formage de verre conventionnels.

• Amélioration de la durabilité du produit

Le procédé améliore considérablement la résistance mécanique et la résistance aux chocs thermiques des produits finis en verre, assurant ainsi leur durabilité et leur fiabilité pendant les cycles d'utilisation et de nettoyage quotidiens.Ceci est réalisé grâce à un contrôle précis du recuit et à des paramètres de formage optimisés qui minimisent les contraintes internes.

• Finition de surface polyvalente

La ligne prend en charge une large gamme de techniques de finition de surface décorative, permettant aux fabricants de produire des verres aux apparences esthétiques variées,à partir de finitions polies et glacées à motifs et teintesCette flexibilité permet la différenciation des produits et la fixation de prix élevés sur les marchés concurrentiels.

• Opération entièrement automatisée

L'opération entièrement automatique minimise l'intervention manuelle, réduit les coûts de main-d'œuvre et assure une qualité du produit constante à travers les séries de production à volume élevé.Les systèmes de commande PLC avancés surveillent et ajustent les paramètres clés en temps réel, en maintenant des tolérances strictes tout au long du cycle de production.

• Optimisé pour la production de coupes claires

Spécialement conçue pour la fabrication de gobelets transparents, la ligne intègre une alimentation de gobelets de précision et des systèmes de refroidissement spécialisés du moule pour atteindre une clarté et une précision dimensionnelles supérieures.Le résultat est un produit haut de gamme avec d'excellentes propriétés optiques et une épaisseur de paroi constante.

4. Les besoins en matières premières

Pour fabriquer du verre pour ustensiles de table de qualité supérieure, les matières premières principales suivantes sont essentielles.

Matériaux principaux du lot

Matériaux auxiliaires

Ces matières premières sont soigneusement proportionnées et mélangées pour obtenir la composition chimique souhaitée, le comportement de fusion et les propriétés du produit final.La sélection et la qualité des matières premières influent directement sur la clartéPour la production de coupes transparentes, le sable de silice de haute pureté et la teneur en oxyde de fer soigneusement contrôlée sont essentiels pour atteindre une transparence optimale.

5. Les étapes du processus de fusion

Le processus de fusion du verre se compose de quatre étapes physico-chimiques distinctes, chacune essentielle pour obtenir un verre fondu de haute qualité prêt à être formé.

Étape 1: formation de silicates

Au fur et à mesure que les matières du lot sont chauffées, des réactions en phase solide se produisent entre les composants de la matière première.et le mélange se transforme en une masse sintrée opaque composée principalement de silicates et de silice non réactionnée.

Étape 2: Formation de la fonte du verre

Avec un chauffage continu, le frittage se liquéfie progressivement, les silicates et la silice résiduelle se dissolvent en une phase de verre fondu.la fonte contient de nombreuses bulles et présente une composition chimique et des propriétés physiques inégales.

Étape 3: finition et élimination des bulles

La fonte du verre subit un réchauffement supplémentaire, ce qui réduit sa viscosité et favorise la montée et la libération de bulles de gaz.Ce procédé de finition élimine efficacement les bulles visibles de la piscine de verre fonduPour la production de coupes transparentes, un affinage minutieux est essentiel pour atteindre la clarté optique requise pour les ustensiles de table haut de gamme.

Étape 4: homogénéisation

La fusion est maintenue à une température élevée pendant une durée suffisante pour permettre la diffusion moléculaire,qui élimine les striations de composition et réalise une répartition chimique uniforme dans tout le verreIl convient de noter que la température d'homogénéisation est généralement inférieure à celle utilisée lors de la finition afin d'éviter la formation de nouvelles bulles tout en permettant un mélange complet.

6. Équipement de formage de noyau

• Réglage de la température

Cette unité fournit des bouchons de verre découpés avec précision à la machine de formage.Le système servo-conduit assure un poids précis et un calendrier de livraison cohérent pour un formage de haute qualitéPour la production de gobelets, un contrôle précis du poids des gobelets est essentiel pour obtenir une épaisseur de paroi uniforme et un poids du produit constant.

• Machine à former les presses

La presse est une unité industrielle spécialisée utilisée pour former des ustensiles de verre par pressage hydraulique ou pneumatique.La machine est généralement équipée de 8 à 24 postes de travailCes équipements intègrent des technologies de contrôle mécanique, électrique, de moulage et d'automatisation, offrant une haute précision, une efficacité de production, une efficacité de production élevée et une efficacité de production élevée.et flexibilité opérationnelle pour la fabrication de conteneurs, des ustensiles de table et des objets en verre décoratif.

• Mécanisme de transfert

Le mécanisme de transfert transporte rapidement et régulièrement les produits de verre formés de la presse ou de la machine I.S. vers le convoyeur transversal situé en amont de la ligne de recuit.Cet équipement est spécialement conçu pour les lignes de production à grande vitesse, assurant une manipulation sans problème du produit sans dommages.

• Transporteur croisé

Installé directement devant la ligne de recuit, le convoyeur croisé reçoit les produits en verre du mécanisme de transfert.Il fonctionne en coordination avec l'empileur pour aligner correctement et alimenter les produits dans la lame de recuit pour le traitement thermique.

• Unité d'empilage

L'empileur est chargé de pousser les produits en verre du convoyeur transversal dans la ligne de recuit.tandis que les compteurs numériques surveillent et contrôlent le nombre d'actions de pousser, assurant un chargement précis et constant.

• L'anneau de Lehr

Le lehr de recuit est un four de traitement thermique continu conçu pour refroidir lentement les produits en verre, en soulageant les contraintes internes qui se développent pendant le formage.bouteillesPour les coupes, les produits finis doivent satisfaire aux normes de résistance mécanique et de stabilité thermique.Le recuit correct est particulièrement critique en raison des sections minces de la paroi et de la géométrie complexe de la tige..

• Équipement d'emballage

Une variété de machines et de systèmes d'emballage sont disponibles pour répondre à différents styles et exigences d'emballage, y compris manuel, semi-automatique,et des solutions entièrement automatiques adaptées à différents types de produits en verreLes options d'emballage comprennent l'emballage individuel, l'empilage imbriqué et l'emballage en carton pour la distribution au détail ou en vrac.

Questions fréquentes

Q1: Quelles sont les capacités de production disponibles pour les lignes de verre pour ustensiles de table?

R: La ligne 60TPD est l'une des offres standard de JEFFER, idéale pour les opérations de taille moyenne ciblant les marchés régionaux ou d'exportation.La configuration 60TPD produit généralement environ 18Cette capacité assure un équilibre optimal entre le coût de l'investissement et l'efficacité de la production.ce qui en fait un choix populaire parmi les fabricants de taille moyenne..

Q2: Quel est le calendrier typique de la commande à la mise en service?

R: Le calendrier du projet s'étend généralement sur 10 à 14 mois, couvrant la conception technique détaillée, la fabrication de l'équipement, l'expédition, l'installation sur place, la mise en service et les essais.JEFFER fournit des gestionnaires de projet dédiés pour surveiller les progrès et assurer la livraison en temps opportun à chaque étapeLe calendrier peut être accéléré pour les projets urgents avec une coordination préalable.

Q3: Le JEFFER offre-t-il une formation aux opérateurs locaux?

R: Oui, JEFFER offre des programmes complets de formation pour les opérateurs et les techniciens de maintenance des clients, tant dans nos usines partenaires en Chine que sur place dans les installations du client.La formation couvre le fonctionnement des équipementsLa durée de la formation est généralement de 4 à 6 semaines.adapté au niveau d'expérience antérieure du client.

Q4: Quel support après-vente est disponible?

R: JEFFER fournit une garantie standard d'un an après mise en service.Nous avons également un stock de pièces de rechange et nous pouvons envoyer des ingénieurs à l'étranger pour des réparations d'urgence ou des services d'entretien.Des accords de consultation technique à long terme et de fourniture de pièces de rechange sont également disponibles.