Chaîne de production en verre de vaisselle complètement automatique 80TPD pour une utilisation quotidienne de gobelet clair

80 TPD Tableware Glass Production Line Coupe claire pour une utilisation quotidienne

1Une brève introduction

Le verre pour ustensiles de table fait référence à une catégorie de récipients de restauration et de service fabriqués à partir de matériaux en verre, y compris des coupes, des assiettes, des verres à boire, des bols, des tasses et d'autres articles ménagers.La production de vaisselle en verre implique diverses compositions de matériaux telles que le verre soda-calcaireUne caractéristique remarquable du verre de vaisselle est sa transparence, qui permet une vue claire du contenu pendant l'utilisation,améliorer ainsi l'expérience culinaireEn outre, la vaisselle en verre présente une bonne résistance thermique, ce qui lui permet d'accueillir des aliments chauds et froids.qui contribue à la durabilité environnementale en réduisant les déchets à usage unique.

Le verre pour ustensiles de table englobe une gamme diversifiée de produits, y compris des gobelets, des tasses, des bols, des assiettes, des vases à vases et du verre pour meubles décoratifs.allant de la restauration et de la restauration au décor intérieur et aux applications cadeaux.

2.Types

3- L' avantage.

·

• Améliorer la résistance mécanique et la résistance aux chocs thermiques des produits en verre
• Améliorer l'apparence de la surface décorative grâce à diverses techniques de finition.

4. matières premières

Pour produire un produit de haute qualité en verre de vaisselle, les principaux matériaux suivants sont requis,

matières premières auxiliaires

5Changements physico-chimiques à chaque étape de fusion du verre

1.  Formation de silicates

Au cours de cette phase initiale, les composants du lot subissent une réaction physicochimique en phase solide au fur et à mesure du chauffage.résultant en fin de compte dans la formation d'un frittage opaque composé de silicates et de silice (SiO2).

2. Formation de liquide de verre

Dans cette phase, le frittage fond progressivement et les silicates ainsi que le SiO2 se transforment en une fonte de verre de silex contenant de nombreuses bulles.la composition chimique et les propriétés physiques de la fonte restent inégales à ce stade.

3.Définition

Le verre fondu est soumis à un chauffage continu, ce qui réduit sa viscosité et favorise la libération d'impuretés gazeuses.Ce procédé élimine efficacement les bulles visibles de la piscine en verre fondu.

4. Homogénéisation

La fonte du verre est maintenue à une température élevée pendant une longue période, ce qui permet à la diffusion d'éliminer les striations et d'obtenir une composition uniforme dans toute la fusion.La température d'homogénéisation est généralement inférieure à celle utilisée pendant la phase de finition.

6. Équipement principal du dispositif de formage

• Réglage de la température

Angle de cisaillement: réglable entre RH 30° et LH 90°
Disponible pour S.G., D.G. et T.G.

• Machines de presse

La presse est un équipement industriel spécialisé utilisé dans le secteur de la fabrication du verre pour former des objets en verre par pressage.Il s'agit d'un composant essentiel de la section de formage du verre au sein du processus de production global..

La machine de pressage pour le moulage de verres, également appelée presse à verre ou ancienne presse à verres,est un appareil industriel de base principalement utilisé dans l'industrie du verre pour la transformation par pressage de verre fondu en une variété de produits de céramique, y compris les conteneurs, les fournitures industrielles et les objets d'art décoratif, par application hydraulique ou pneumatique de pression.d'une hauteur supérieure ou égale à 300 mm,, double ou triple configuration, pour obtenir un moulage précis tout en intégrant des technologies de contrôle mécanique, électrique, moule et automatisation pour une efficacité et une flexibilité améliorées.

• Produits de transfert

Les matériaux de transfert sont conçus pour transporter rapidement et de façon stable les produits en verre de la machine I.S. ou de la presse au convoyeur transversal situé en amont de la ligne de recuit.Cet équipement est particulièrement adapté aux lignes de production de verre à grande vitesse.

• Transporteur croisé

Un convoyeur transversal est installé devant la ligne de recuit pour le transport transversal du produit en verre et fonctionne avec un empilateur pour les pousser dans la ligne de recuit. 

• Je suis un stacker.

L'empileur est chargé de pousser les produits en verre du convoyeur transversal dans la ligne de recuit.le nombre d'actions de poussée est surveillé et contrôlé par des compteurs numériques.

• Le repassage des lames

Le recuit peut être un recuit continu de la vaisselle, des bouteilles, des canettes et d'autres produits en verre.

• Appareils d'emballage

Une variété d'équipements d'emballage est disponible pour accueillir différents styles d'emballage et exigences pour différents types de produits en verre domestiques.

Questions fréquentes

Q: Qui sommes-nous?

R: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd est une société d'ingénierie professionnelle spécialisée dans la conception de projets, le conseil technique en ingénierie, l'ingénierie, les achats, la construction (EPC),et gestion de l'exploitation du projet.

Q: Pouvez-vous personnaliser les produits?

R: Oui, nous avons une équipe professionnelle expérimentée prête à créer des conceptions selon les exigences du client.

Q: Offrez-vous une installation sur site à l'étranger?

R: Oui, nous pouvons fournir nos ingénieurs pour superviser les travaux d'installation sur place ou fournir une équipe d'installation complète pour terminer le projet.

Q: La protection de la confidentialité est-elle assurée?

R: Un système strict de gestion des tirages élimine le risque de fuite et protège vos intérêts.