Système industriel de four de fusion de verre 80TPD avec revêtement réfractaire complet pour usines de verre

Système industriel de four de fusion de verre 80TPD avec revêtement réfractaire complet pour usines de verre

1. Brève description

Le four de fusion du verre est l'unité thermique centrale de la fabrication du verre, conçu pour convertir les matières premières en un verre fondu uniforme adapté aux opérations de formage. Le mélange d'alimentation, précisément dosé en fonction de la composition de verre cible et mélangé avec du calcin recyclé, est chauffé à l'intérieur du four où la fusion, l'affinage et l'homogénéisation se produisent séquentiellement, produisant une fonte de verre de haute qualité prête pour un traitement en aval. La production de verre remonte à plus de cinq millénaires ; Les premiers artisans fondaient la pâte dans des creusets en argile cuits au bois, une technique qui a persisté pendant des milliers d'années.Une avancée majeure a eu lieu en 1867 avec l’introduction du premier four à réservoir à régénération continue alimenté au charbon en Allemagne.Au cours des décennies qui ont suivi 1945, la technologie de fusion du verre a connu une évolution substantielle, conduisant au développement de diverses configurations de fours et à des mesures avancées d’économie d’énergie.

2. Type de four de fusion de verre

• Four régénératif à combustion finale

• Four régénératif à feu croisé

• Four de récupération

• Four à oxygène complet

• Fournaise électrique

• Four à casseroles

3. Échelle du four

L'opération de fusion se déroule en cinq étapes interconnectées, chacune dépendant de la réussite de la précédente. Toute déficience dans une seule étape se répercutera sur les étapes suivantes, dégradant finalement la qualité du produit final.

4. Étapes du processus

Formation de silicate
Le lot brut subit une conversion thermique en un matériau fritté composé de divers silicates et de silice libre résiduelle.

Formation de liquide en verre
La masse frittée fond, les silicates et la silice réagissant davantage pour produire un verre fondu translucide rempli de nombreuses bulles de gaz entraînées.

Raffinage (Nettoyage)
La fonte de verre est soumise à un chauffage continu pour abaisser sa viscosité, favorisant ainsi l'échappement des impuretés gazeuses et l'élimination des bulles macroscopiques du bain liquide.

Homogénéisation
La masse fondue est maintenue à une température élevée et soutenue pendant une période prolongée, ce qui permet l'élimination des stries de composition par diffusion et garantit des propriétés chimiques et thermiques uniformes partout.

Refroidissement
La viscosité du verre liquide est soigneusement ajustée vers le bas jusqu'à un niveau optimal pour la technique de formage prévue.

5. Structure du four

Section de fusion
Cette zone primaire est responsable de la fusion, du collage et de l'homogénéisation du lot. La région supérieure forme l'espace de flamme, tandis que la région inférieure comprend le réservoir de fusion qui contient le verre fondu accumulé.

Niche pour chien
Le lot brut est chargé dans le four à travers l'ouverture de la niche, l'énergie thermique rayonnant de l'espace de la flamme vers le bas jusqu'à la surface du bain de verre.

Accès à l'air et au gaz
L'air de combustion préchauffé et le gaz combustible sont acheminés par ce passage vers la préchambre de combustion, où ils se mélangent après avoir quitté le régénérateur.

Port
L'orifice sert d'élément critique du four où le combustible et l'air préchauffé se rencontrent pour la combustion. Il fournit simultanément le chemin d'entrée pour l'air préchauffé entrant dans le four et le chemin de sortie pour l'évacuation des gaz de combustion.

6. Système de technologie de fusion au four

Le système de technologie de fusion intègre divers paramètres de contrôle, notamment le profilage de la température, la gestion de la pression, le contrôle du bouillonnement, la surveillance du niveau de verre, l'alimentation en combustible et la logique d'inversion.

FAQ

Q : Qui sommes-nous ?
R : JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd est une société d'ingénierie professionnelle spécialisée dans la conception de projets, le conseil en technologie d'ingénierie, l'ingénierie, l'approvisionnement, la construction (EPC) et la gestion des opérations de projets.

Q : Pouvez-vous personnaliser les produits ?
R : Oui, nous avons une équipe professionnelle expérimentée prête à réaliser des conceptions selon les exigences du client.

Q : Proposez-vous l’installation sur site à l’étranger ?
R : Oui, nous pouvons demander à nos ingénieurs de superviser les travaux d’installation sur site ou d’envoyer une équipe d’installation complète pour exécuter le projet sur place.

Q : Protection confidentielle fournie ?
R : Un système strict de gestion des dessins élimine le risque de fuite d’informations et protège pleinement vos intérêts commerciaux.