Forneau à fond de verre 100TPD avec structure réfractaire pour le gaz naturel

Également connu sous le nom de four à extrémité ou en fer à cheval, le four à extrémité est une unité de traitement thermique industrielle à haut rendement pour la fusion du verre. Il est doté de brûleurs montés aux extrémités qui génèrent un flux de flamme longitudinal en forme de U, fournissant un chauffage uniforme et stable pour les matières premières en verre. Avec des fluctuations de température contrôlables et des zones flexibles à haute température, l'équipement est idéal pour la production en série à moyenne échelle de verrerie creuse de qualité standard, de produits en verre pressé et d'instruments en verre de laboratoire.

Caractérisé par une couverture de flamme concentrée et une inversion périodique de la flamme, le four présente une fluctuation de température contrôlable et des zones à haute température réglables. Limité par la quantité de ports et l'envergure de la flamme, il est hautement applicable à la production en série de verrerie creuse, de produits en verre pressé et de pièces en verre spéciales qui nécessitent des normes de qualité standard. Largement utilisé pour les bouteilles, les bocaux, les tubes en verre et les instruments de laboratoire en verre, le four s'adapte parfaitement aux scénarios de fabrication de verre à moyenne échelle.

Ce four à feu réfractaire personnalisé est évalué à100 tonnes par jourcapacité de fusion, capable d'une production annuelle de1,5 million de produits en verre. Il est équipé d'unSystème de suralimentation électrique de 150 kWpour une stabilisation précise de la température. La structure réfractaire optimisée résout les limitations traditionnelles de taille des fours, permettant un fonctionnement continu stable, à long terme et à faible consommation d'énergie. JEFFER Engineering propose des services professionnels de conception personnalisée et de fourniture clé en main pour de tels fours à des clients mondiaux.

Nous proposons trois types de fours courants pour répondre aux différentes demandes de production. Le four à combustible adopte le gaz naturel, le fioul lourd ou le diesel comme principale source d'énergie, capable de prendre en charge une production stable de fusion de verre continue de 100 TPD. Le four électrique applique un mode de chauffage électrique pur, équipé d'une unité de chauffage de 150 kW pour réaliser une production de fusion de verre propre et écologique. Le four hybride combustible-électrique prend la combustion du combustible comme source de chaleur principale et utilise un survoltage électrique de 150 kW pour la compensation de chaleur auxiliaire, stabilisant efficacement la température de fusion, garantissant une production continue de 100 TPD et une qualité constante du verre fini.

Pour nous adapter aux différentes conditions de production et exigences de processus du four à verre 100TPD, nous proposons des solutions diversifiées d'énergie de chauffage pour la sélection :

• Gaz naturel (énergie traditionnelle privilégiée)
• Pétrole lourd
• Électricité (configuration de suralimentation électrique standard de 150 kW)
• GPL
• Gaz de houille
• Gasoil léger (carburant de secours)

Le four réfractaire à cuisson finale 100TPD adopte une conception structurelle intégrée optimisée, avec des modules fonctionnels complets et scientifiques, notamment :

• Section de fusion du verre (zone de fusion du noyau pour une sortie nominale de 100 TPD)
• Section alimentation et combustion de la source de chaleur
• Système d'alimentation pour niche à chien
• Section de refroidissement et de contrôle de la température
• Section de récupération de chaleur perdue
• Système d'alimentation en gaz et d'évacuation et de traitement des fumées

L'équipement et les matériaux de support complets pour le four à combustion finale 100TPD couvrent tous les besoins opérationnels pour une production stable à long terme. Premièrement, nous fournissons des matériaux réfractaires résistants aux hautes températures spécialement personnalisés pour un fonctionnement continu à long terme de 100 TPD, qui s'adaptent aux environnements de fusion à haute température et prolongent la durée de vie du four. Deuxièmement, un équipement de combustion professionnel est configuré pour correspondre parfaitement à la charge de fusion du verre 100TPD, garantissant une combustion suffisante et efficace. Troisièmement, un ensemble complet d’équipements de production auxiliaires mécaniques est équipé pour garantir le bon déroulement des procédures de production. Enfin, un équipement électrique complet, des instruments de précision et des systèmes de contrôle automatique sont fournis, entièrement compatibles avec le système de suralimentation électrique de 150 kW pour réaliser un contrôle de production précis et intelligent.

Notre four à cuisson finale 100TPD optimisé intègre plusieurs technologies avancées, réalisant des économies d'énergie, un rendement élevé, une production stable de 1,5 million de produits en verre par an et une longue durée de vie :

Notre four à cuisson finale 100TPD optimisé intègre une gamme complète de technologies de base avancées, permettant des économies d'énergie, un rendement élevé, une production annuelle stable de 1,5 million de produits en verre et une durée de vie prolongée. Le four adopte une conception d'optimisation globale de modélisation 3D, réalisant une disposition scientifique correspondant à une sortie fixe de 100 TPD et réduisant la consommation d'énergie globale. Il prend en charge en option des structures de régénérateur à un, deux ou plusieurs passages associées à une disposition de cheminée supérieure, améliorant considérablement l'efficacité de la récupération de chaleur perdue. La structure de port spéciale optimisée et la technologie de brûleur sous port assurent une combustion complète du combustible et un chauffage interne uniforme du four. Équipé d'une technologie de raffinage en profondeur et d'homogénéisation par barbotage, l'équipement élimine efficacement les défauts internes du verre et améliore la qualité du produit fini.

Le four est conçu avec des structures de refroidissement professionnelles pour la gorge et les parois du réservoir, qui réduisent l'érosion à haute température des matériaux réfractaires et prolongent la durée de vie de l'équipement. La technologie de suralimentation électrique correspondante de 150 kW permet un réglage rapide de la température et un fonctionnement de charge stable, évitant ainsi les fluctuations de puissance. Il prend en charge les technologies de combustion enrichie en oxygène et de combustion entièrement en oxygène, coopérant avec un système de combustion intelligent à double carburant pour s'adapter à diverses sources de carburant. Un double système d'échappement composé d'un ventilateur à tirage induit et d'un ventilateur à injecteur assure une circulation stable et fluide des gaz de combustion.

Les structures clés du four sont pré-assemblées avant la livraison, ce qui raccourcit considérablement les cycles d'installation et de mise en service sur site. Le système de contrôle intégré avancé comprenant PLC, DCS et SCADA réalise une production automatique intelligente et sans pilote. Équipé d'un système complet de traitement des fumées et de récupération de chaleur résiduelle, le four se caractérise par de faibles émissions de gaz d'échappement et un respect de l'environnement. La conception globale à faible consommation d'énergie s'adapte parfaitement à une production continue à long terme de 100 TPD et à une production annuelle stable de 1,5 million de produits en verre.

Q1 : Quel est le paramètre nominal de ce four à verre à cuisson finale ?

R : Il s’agit d’un four à verre à cuisson finale personnalisé de taille moyenne avec une capacité de fusion quotidienne stable de100TPJ, soutenant une production annuelle de produits finis de1,5 million de pièces, et équipé d'un standardSystème de suralimentation électrique de 150 kWpour le chauffage d'appoint et la stabilisation de la température.

Q2 : À quels types de produits en verre ce four est-il adapté ?

R : Il est largement applicable à la production en série de divers produits en verre creux tels que des bouteilles et des bocaux en verre, des tubes en verre, des instruments en verre chimique, ainsi que des produits en verre pressé ordinaires et des perles de verre, répondant aux exigences de qualité conventionnelles de la plupart des produits en verre civils et industriels.

Q3 : Pouvez-vous fournir un design personnalisé personnalisé ?

R : Oui. Notre équipe technique professionnelle peut ajuster la structure du four, la configuration énergétique, le système de refroidissement et le schéma de contrôle en fonction des exigences réelles du produit, des conditions du site et des types d'énergie des clients pour réaliser des solutions de four 100TPD personnalisées exclusives.

Q4 : Fournissez-vous des services d’installation et après-vente à l’étranger ?

R : Nous fournissons des services d'ingénierie à l'étranger à cycle complet, y compris la supervision de l'installation par un ingénieur sur site, la construction clé en main, la mise en service des équipements et la formation technique. Parallèlement, nous mettons en œuvre des mesures strictes de confidentialité technique pour protéger pleinement les intérêts commerciaux et techniques des clients.