Four de fusion de verre à récupération d'énergie 380 V｜ Four à verre industriel de type échangeur de chaleur personnalisé

Un four de fusion de verre à récupération est un équipement thermique industriel à économie d'énergie équipé d'un échangeur de chaleur à récupération dédié.Il récupère la chaleur résiduelle des gaz de combustion du four en air de combustion préchauffé, réduisant efficacement la consommation de carburant et améliorant l'efficacité thermique globale de la production de verre.

Le four de récupération utilise un récupérateur tubulaire (échangeur de chaleur) pour capter la chaleur résiduelle des gaz d'échappement à haute température.La chaleur récupérée préchauffe l'air de combustion entrant avant son entrée dans le système de brûleur.Aucune chambre de régénération ou vanne de retour n'est requise.

Principaux composants:

• Récupérateur tubulaire (échangeur de chaleur):Adoptant une structure concentrique à double tuyau, le gaz de combustion chaud passe par le passage extérieur tandis que l'air de combustion froid passe par le passage intérieur.Transfert de chaleur à travers la paroi du tuyau sans mélange direct de gaz de combustion et d'air de combustion.
• Système de combustion:L'air de combustion préchauffé se mélange au combustible à l'intérieur des brûleurs pour réaliser une combustion stable et à haut rendement, atteignant la température de fonctionnement de 1400 à 1600 °C requise pour la fusion du verre.

• Section de fusion: Responsable de la fusion du matériau par lots, de la finition du liquide de verre et de l'homogénéisation.
• La maison du chien: Port d'alimentation pour les matières premières du lot. La chaleur du champ de flamme est transférée au bain de verre fondu.
• Entrée d'air-carburant:L'air de combustion préchauffé et le combustible sont livrés aux brûleurs pour le mélange et la combustion.

Des paramètres de processus de fusion bien configurés garantissent une production quotidienne stable et jouent un rôle essentiel dans la capacité de sortie, la qualité du verre fini, l'économie d'énergie et la durée de vie globale du four.Parmi les principaux paramètres du procédé figurent la température du four, la pression du four, le système de bulles, le niveau du verre fondu et l'approvisionnement en carburant.

La surveillance de la température se concentre principalement sur la température du réservoir de fusion, avec une distribution de température gradiente sur toute la longueur du four.
Points de mesure clés:

• Température de la jambe de port
• Température de la paroi mammaire
• Température de la flamme
• Température du verre fondu

Un contrôle précis de la température est essentiel, car il influence directement le taux de fusion, la convection du verre fondu, les conditions de formation, l'état de combustion du combustible et la durée de vie du four.

La pression négative du four entraînera l'air froid dans l'espace de flamme, perturbant les conditions thermiques internes, faisant baisser la température de fonctionnement,l'augmentation de la consommation d'énergie et la création d'une distribution inégale des températures.
Une pression positive excessive est également nuisible: elle augmente les pertes d'énergie, raccourcit la durée de vie des revêtements réfractaires et altère les performances de finition et de refroidissement du verre.