| Nom De La Marque: | JEFFER |
| Numéro De Modèle: | Personnalisé |
| MOQ: | 1 ensemble |
| Prix: | Négociable |
| Délai De Livraison: | 180 jours après réception de l'acompte |
| Conditions De Paiement: | T/T, L/C |
Fours à arc électrique de 50 T/jour pour la sidérurgie – Consommation d'énergie optimisée et production stable
1. Aperçu
Le four à arc électrique (FAE) de 50 T/jour est une solution de sidérurgie compacte et économe en énergie, conçue pour la production à petite et moyenne échelle. Utilisant des électrodes en graphite pour générer des arcs à haute température (jusqu'à 3 000 °C), il fait fondre la ferraille d'acier et les matériaux contenant du fer avec une grande efficacité thermique et de faibles émissions, offrant une alternative flexible aux voies traditionnelles du haut fourneau.
| N° | Scénarios d'application |
|---|---|
| 1 | Fusion d'acier de construction au carbone |
| 2 | Production d'acier allié à haute résistance et basse alliage |
| 3 | Fusion d'acier inoxydable et d'acier résistant à la chaleur |
| 4 | Préparation de liquide mère pour les coulées d'acier |
| 5 | Recyclage de ferraille et mini-usines à cycle court |
| N° | Description de l'avantage |
|---|---|
| 1 | Haute efficacité thermique– Le chauffage par arc direct atteint une efficacité thermique de 75 % à 85 %, surpassant considérablement les fours à réverbère ou chauffés à la flamme traditionnels. |
| 2 | Économies d'énergie significatives– La consommation d'énergie typique varie de 400 à 600 kWh/t (selon le mélange de charge et le processus), avec une intégration optionnelle de récupération de chaleur résiduelle. |
| 3 | Haute flexibilité opérationnelle– Les capacités de démarrage et d'arrêt rapides s'adaptent aux fluctuations de l'approvisionnement en ferraille, idéales pour les calendriers de production intermittents. |
| 4 | Encombrement compact– La disposition dense des équipements réduit considérablement les investissements fonciers et de construction civile par rapport aux voies BF-BOF. |
| 5 | Respectueux de l'environnement– Équipé de systèmes de dépoussiérage à haute efficacité, avec des émissions de poussières et de NOx bien inférieures à celles des procédés de sidérurgie conventionnels. |
| 6 | Niveaux de bruit contrôlables– La coque du four fermée et les mesures d'insonorisation garantissent que le bruit à la limite de l'usine respecte les normes environnementales internationales. |
| 7 | Faibles exigences de maintenance– La conception modulaire avec des parois refroidies par eau et des panneaux de toit permet un remplacement rapide, réduisant la charge de travail de maintenance de routine. |
| Composant | Description de la fonction |
|---|---|
| Coque du four (corps) | Contient la charge et l'acier en fusion ; construction en tôle d'acier soudée avec revêtement réfractaire à l'intérieur |
| Toit (couvercle) | Supporte les électrodes en graphite et scelle le four ; refroidi par eau ou revêtu de réfractaires |
| Système d'électrodes en graphite | Électrodes triphasées ou monophasées fournissant un courant élevé pour générer des arcs |
| Mécanisme d'inclinaison | Incline le four vers l'avant/l'arrière pour le coulée de l'acier et l'élimination du laitier |
| Système de soufflage par le bas/les côtés | Injecte de l'oxygène ou des gaz inertes pour favoriser le brassage du bain et les réactions de décarburation |
Ce FAE de 50 T/jour intègre la technologie de coulée par le fond excentrique (EBT), associée à la pratique du laitier moussant et à des lances à oxygène montées sur la paroi, pour réaliser un cycle de fusion hautement efficace et stable. Sous les effets combinés du brassage par arc et de l'injection de gaz par le fond, le bain en fusion maintient une distribution uniforme de la température et des réactions chimiques adéquates, facilitant la déphosphoration, la désulfuration et l'homogénéisation, garantissant que l'acier liquide final répond aux exigences de qualité pour les processus ultérieurs de coulée continue ou de coulée en lingots.Le four est doté d'une conception optimisée de refroidissement par eau, prolongeant considérablement la durée de vie des réfractaires tout en minimisant la déformation thermique de la coque. L'ensemble du système est équipé d'un contrôle automatique basé sur PLC, fournissant une surveillance en temps réel de la puissance de l'arc, de la position des électrodes, de la température du bain et de la composition des gaz de carneau, permettant une gestion intelligente de la fusion.FAQQ : Quel type d'entreprise êtes-vous ?R : JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd est une société d'ingénierie professionnelle spécialisée dans la conception de projets, le conseil en technologie d'ingénierie, l'ingénierie, l'approvisionnement, la construction (EPC) et la gestion des opérations de projet, offrant des services complets de la planification à la livraison du projet.Q : Pouvez-vous proposer des services de conception personnalisée ?R : Oui. Nous pouvons fournir des dessins d'ingénierie complets et des solutions système adaptés à vos conditions de matières premières, aux nuances d'acier cibles, aux contraintes du site et aux configurations d'alimentation électrique.
Q : Soutenez-vous l'installation sur site à l'étranger ?R : Oui. Nous pouvons dépêcher des ingénieurs expérimentés pour superviser l'installation et la mise en service sur site, ou fournir une équipe d'installation complète selon les besoins, garantissant une réalisation de projet de haute qualité et dans les délais.