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Système de four de fusion de verre industriel complet 80TPD avec revêtement réfractaire personnalisé pour usine de production de verre

Système de four de fusion de verre industriel complet 80TPD avec revêtement réfractaire personnalisé pour usine de production de verre

Nom De La Marque:	JEFFER
Numéro De Modèle:	80TPD personnalisé
MOQ:	1 ensemble
Prix:	Négociable
Délai De Livraison:	180 jours après réception de l'acompte
Conditions De Paiement:	T/T, L/C

Informations détaillées

Description du produit

Informations détaillées

Lieu d'origine:

Chine

Certification:

ISO9001,ISO14001,ISO45001

Capacité:

80tpd

Matériel:

Matériau réfractaire, structure en acier

Genre de verre:

Chaux sodée

Taper:

Contrôle automatique

Condition:

Nouveau

Genre de carburant:

Gaz naturel

Consommation:

Économie d'énergie

Garantie:

Un an

Application:

industrie du verre

Service après-vente:

SERVICE D'UNGÉNIR OOVERSE-MOIE DISPONIBLE

Détails d'emballage:

Caisse en bois, plateau, cadre en acier, etc.

Capacité d'approvisionnement:

1 ensemble par 6 mois

Description du produit

Système de four de fusion du verre complet industriel 80 TPD avec revêtement réfractaire personnalisé pour usine de production de verre

1. Brève description

Le four de fusion du verre est l'équipement thermique central des usines de fabrication de verre. Il transforme les matières premières proportionnées et le calcin de verre recyclé en verre fondu uniforme et qualifié pour les procédures de formage ultérieures. À l'intérieur du four, les matières premières subissent en continu la fusion, le raffinage et l'homogénéisation pour produire un verre fondu de haute qualité.

La technologie moderne de fusion du verre a évolué au fil des générations. Commençant par les anciens fours à creuset en argile, le four à réchauffage continu a été inventé en 1867. Après 1945, diverses structures de fours et technologies d'économie d'énergie ont été largement développées pour répondre aux demandes croissantes de l'industrie mondiale du verre.

2. Types de fours de fusion du verre disponibles

Four à réchauffage à tirage longitudinal
Four à réchauffage à tirage transversal
Four à réchauffage récupératif
Four à oxygène pur
Four électrique
Four à pot

3. Échelle de production du four

Catégorie d'échelle	Capacité journalière du four
Four de petite taille	Moins de 50 tonnes
Four de taille moyenne	50 tonnes ~ 150 tonnes
Four de grande taille	150 tonnes et plus

Ce four de 80 TPD appartient à l'équipement de fusion du verre de taille moyenne. Chaque phase de fusion du verre est étroitement liée. Les défauts survenant dans un seul processus se répercuteront sur les étapes de travail suivantes et réduiront finalement la qualité du verre fini.

4. Étapes clés du processus de fusion du verre du four

Formation de silicate

Les matières premières sont chauffées et converties en un fritté composé de multiples silicates et de silice libre résiduelle.

Formation de verre liquide

Les substances frittées fondent davantage. Le silicate et la silice réagissent pour générer un verre fondu translucide mélangé à une grande quantité de bulles de gaz piégées.

Raffinage (clarification)

Le chauffage continu réduit la viscosité du verre fondu, favorise l'évacuation des impuretés gazeuses et élimine les grosses bulles visibles à l'intérieur du bain de fusion.

Homogénéisation

Le verre fondu maintient un statut de haute température pour un fonctionnement de longue durée. L'effet de diffusion élimine les stries de composition et permet d'obtenir des performances thermiques et chimiques uniformes du verre liquide.

Refroidissement

Ajuste la viscosité du verre fondu à la valeur cible qui correspond aux exigences du processus de formage du verre en aval.

5. Structure principale du four

Section de fusion

Zone de travail principale pour la fusion, le raffinage et l'homogénéisation des matières premières. La zone supérieure est l'espace de flamme ; le réservoir de fusion inférieur stocke le verre fondu accumulé.

Chien assis

Ouverture d'alimentation pour les matières premières. La chaleur rayonne de l'espace de flamme vers la surface du bain de verre fondu.

Accès air et gaz

L'air de combustion préchauffé et le gaz combustible circulent à travers ce passage dans la chambre de précombustion après être sortis du régénérateur pour un mélange suffisant.

Orifice

Composant fonctionnel clé pour la combustion. Il sert de position de mélange pour le combustible et l'air préchauffé, tout en servant d'entrée pour l'air de combustion et de sortie d'échappement pour les gaz de combustion.

6. Système de technologie de fusion du four

Le système complet de contrôle de la fusion couvre le réglage du gradient de température, le réglage de la pression du four, le contrôle du système de bullage, la surveillance du niveau du verre liquide, l'alimentation en combustible et la logique du système d'inversion.

Article	Description
Température	Représente la température du verre fondu à l'intérieur du réservoir de fusion, différente de la température de la voûte ou de l'espace de flamme. Un gradient de température raisonnable est réparti dans la direction longitudinale du réservoir de fusion.
Pression	Pression statique du système de gaz de combustion. Le four maintient normalement une légère pression positive pour empêcher l'air froid d'entrer à l'intérieur du four.
Bullage	La position stable du bullage et l'état des bulles influencent directement la capacité de production du four et la consistance du verre fondu, ce qui est un indice de jugement important pour les performances de fusion.

FAQ

Q: Qui êtes-vous
R: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd est une entreprise d'ingénierie professionnelle fournissant des services de conception de projets, de consultation technique, d'ingénierie-approvisionnement-construction (EPC) et de gestion d'exploitation de projets.

Q: Pouvez-vous fournir une solution de four personnalisée
R: Oui, notre équipe d'ingénieurs expérimentés réalise une conception ciblée en fonction de vos besoins de production pratiques.

Q: Soutenez-vous le service d'installation sur site à l'étranger
R: Oui. Nous pouvons envoyer des ingénieurs pour superviser l'installation sur site, ou affecter des équipes d'installation complètes pour réaliser des projets complets à l'étranger.

Q: Qu'en est-il de votre protection de confidentialité technique
R: Nous mettons en œuvre un mécanisme strict de gestion des dessins et des documents pour éviter les fuites d'informations et protéger pleinement les intérêts commerciaux des clients.

Les étiquettes:

Four en verre industriel

Four en verre électrique

Four de fonte en verre

Four mis le feu par extrémité

Four mis le feu croisé

Four de récupération

Usine en verre en lots

Système de contrôle de four

chaîne de production de bouteille en verre

Installation de transformation en verre

chaîne de production en verre de flotteur

Machine de fabrication de verre de feuille

Chaîne de production de silicate de sodium

Systèmes industriels de combustion

Solutions d'organisation des usines

Ligne de production de verres pour table

Ligne de production de béton cellulaire autoclavé

Usine de laminoir d'acier

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Chaîne de production de silicate de sodium

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Ligne de production de verres pour table

Ligne de production de béton cellulaire autoclavé

Usine de laminoir d'acier

Détails des produits

Système de four de fusion de verre industriel complet 80TPD avec revêtement réfractaire personnalisé pour usine de production de verre

Système de four de fusion du verre complet industriel 80 TPD avec revêtement réfractaire personnalisé pour usine de production de verre

1. Brève description

2. Types de fours de fusion du verre disponibles

3. Échelle de production du four

4. Étapes clés du processus de fusion du verre du four

5. Structure principale du four

6. Système de technologie de fusion du four

FAQ

Four de fonte ISO9001 en verre

four de fonte en verre de 50 tpd

four mis le feu par extrémité de 50 tpd

Chauffage de verre AZS à gaz naturel 200TPD

Four de fonte en verre de la brique ISO45001 100TPD de magnésium