Chaîne de production de verre de vaisselle de 40 TPD pour la fabrication quotidienne de gobelets clairs et de verrerie domestique

40 TPD ligne de production de verres de table pour la fabrication quotidienne de coupes claires et de verres ménagers

1. Vue d' ensemble du produit

2. gamme de produits prise en charge

• Tablettes: verres à boire droites, coniques ou incurvées
• Coupe et tasse: tasse à café, tasse à thé, tasse à jus
• Boules: boules à salade, boules à servir, boules à dessert
• Plateaux et assiettes: assiettes pour le dîner, assiettes d'accompagnement, assiettes pour servir
• Articles de base: verres à vin, flûtes à champagne, coupes d'eau
• Verres à usage décoratif: vases, bougies et autres objets en verre à usage décoratif

3Principales caractéristiques et avantages

• Amélioration de la durabilité du produit. Le processus de fusion et de formage optimisé améliore considérablement les performances mécaniques et la résistance aux chocs thermiques pour prolonger la durée de vie des ustensiles de table en verre finis.
• Qualité de surface de qualité supérieure. Plusieurs options de finition sont disponibles pour obtenir une surface transparente brillante, une apparence glacée ou des effets décoratifs à motifs pour les besoins diversifiés du marché.
• La capacité de 40 tonnes par jour correspond à l'exploitation d'usines de verre de taille moyenne et grande, en maintenant un débit stable et une qualité constante du produit fini.
• Configuration intégrée de processus complets: couvre la fusion des matières premières, l'alimentation des gobelets, le pressage, le recuit et l'équipement d'emballage en option, réalisant une production à guichet unique de verres de table.
• La disposition des équipements et les paramètres de la machine peuvent être ajustés en fonction des types de produits visés et des conditions du site d'usine.

4. Liste des principales matières premières

5Le processus de fusion du noyau de verre

1. Formation des silicates: les matières premières sont chauffées pour déclencher des réactions chimiques à l'état solide. Des gaz sont libérés et un mélange de silicates et de silice est généré.
2. Les matériaux de frittage fondent en phase de verre liquide, tandis qu'une grande quantité de bulles et une composition chimique inégale existent toujours à l'intérieur du verre fondu.
3. Le chauffage continu à haute température réduit la viscosité du verre, permettant aux gaz piégés et aux bulles visibles de s'échapper du bain de verre fondu.
4. L'effet de diffusion élimine les striae de composition et atteint des propriétés chimiques uniformes du liquide de verre.

6. Configuration de l'équipement de formage du noyau

Questions fréquentes