| Nom De La Marque: | JEFFER |
| Numéro De Modèle: | Personnalisé |
| MOQ: | 1 ensemble |
| Prix: | Négociable |
| Délai De Livraison: | 160 jours après l'acompte |
| Conditions De Paiement: | T/T, L/C |
Les contenants en verre constituent des solutions d'emballage haut de gamme largement adoptées pour la bière, les boissons, les spiritueux, les aliments et les produits cosmétiques. Grâce à leur inertie chimique exceptionnelle, le verre ne réagit pas avec le contenu, préservant ainsi le goût original et la qualité du produit tout en prolongeant sa durée de conservation. Entièrement recyclables et réutilisables, les contenants en verre s'alignent sur les tendances mondiales de développement bas carbone et durable.
Au-delà de leurs performances fonctionnelles fiables, le verre offre de nombreuses options de décoration de forme et de surface pour améliorer la différenciation de la marque. Pour la fabrication de contenants à haut volume, une capacité de production stable et continue est essentielle pour les verreries du monde entier.
Le processus complet de fabrication de bouteilles commence par le dosage précis de sable de silice, de carbonate de sodium, de calcaire et de calcin recyclé dans la station de mélange de la composition. Le flux de fabrication complet comprend la fusion, le formage et le recuit de déstressage :
Les matériaux de composition préparés sont introduits dans un four régénératif à bout de flamme, chauffé à environ 1500°C. Les matières premières achèvent leur fusion, leur affinage et leur homogénéisation dans le four pour produire un verre fondu homogène prêt pour les procédures de formage ultérieures. Ce four de 180 TPD est conçu pour une production continue de contenants en verre à grande échelle, avec une structure de régénérateur optimisée pour réduire la consommation de combustible par unité.
Deux technologies de formage matures sont disponibles en fonction des spécifications du produit final :
Les bouteilles chaudes fraîchement formées sont transportées dans un tunnel de recuit. Le refroidissement progressif multi-zones élimine les contraintes thermiques internes générées lors du formage à haute température, améliorant considérablement la résistance mécanique et la résistance à la rupture des bouteilles.
Les contenants en verre englobent une vaste sélection de formes, de volumes et de couleurs pour répondre aux diverses exigences d'emballage et de marque.
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Produits cibles | Bouteilles de bière, bouteilles de boissons, bouteilles de spiritueux, contenants en verre consignés (dimension et poids personnalisables) |
| Capacité de fusion quotidienne | 180 TPD |
| Configuration du four | Four régénératif à bout de flamme alimenté au gaz naturel avec revêtement réfractaire robuste |
| Technologie de formage optionnelle | Soufflage-Soufflage / Pressage-Soufflage |
| Équipement de recuit | Tunnel de recuit à température contrôlée multi-zones pour l'élimination des contraintes |
| Puissance installée totale | 1100 à 1300 kW |
| Alimentation électrique | Triphasé 380V à 415V |
| Portée de la personnalisation | Conception de moules de bouteilles, ajustement de la disposition selon les conditions du site client |
JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd est une entreprise d'ingénierie EPC complète axée sur les projets de l'industrie du verre. Notre activité couvre la planification de projets, la consultation technique, la fourniture d'équipements complets, la gestion générale EPC et les conseils d'exploitation d'usine post-mise en service.
Oui. Notre équipe d'ingénieurs personnalise la structure du four, l'adaptation des machines de formage et le schéma des moules en fonction de vos dimensions de bouteilles, de votre poids, de votre objectif de production quotidienne et des conditions locales du site.
Nous proposons des solutions d'exécution flexibles à l'étranger. Nous pouvons envoyer des superviseurs de site professionnels pour guider les travailleurs locaux, ou organiser des équipes d'ingénieurs complètes pour réaliser l'installation complète, la mise en service et la formation des compétences des opérateurs locaux.
Nous mettons en œuvre un mécanisme strict de gestion des dessins et des données. Tous les dessins et fichiers techniques liés aux projets sont bien gérés en interne pour éviter les fuites d'informations et protéger les intérêts commerciaux des clients.