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Détails des produits

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chaîne de production de bouteille en verre
Created with Pixso. Ligne de production automatique complète de bouteilles en verre 180 TPD pour la fabrication de bouteilles de boissons et de spiritueux

Ligne de production automatique complète de bouteilles en verre 180 TPD pour la fabrication de bouteilles de boissons et de spiritueux

Nom De La Marque: JEFFER
Numéro De Modèle: Personnalisé
MOQ: 1 ensemble
Prix: Négociable
Délai De Livraison: 160 jours après l'acompte
Conditions De Paiement: T/T, L/C
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine
Certification:
ISO9001,ISO14001,ISO45001
Nom du produit:
Ligne complète de production de bouteilles en verre
Capacité:
180TPD
Condition:
NOUVEAU
Essai:
Automatique / manuel
Application:
Industrie cosmétique
Emballer:
Caisse en bois, plateau, cadre en acier, etc.
Matériau du four:
Matériau réfractaire, structure en acier
Garantie:
Un an
Service après-vente:
Service d'ingénieur disponible à l'étranger
Capacité quotidienne:
180TPD
Configuration du four:
Four régénératif alimenté au gaz naturel
Former l'artisanat:
Souffler et souffler / Appuyer et souffler
équipement de recuit:
Étuve de recuit multizone à température contrôlée
Puissance totale:
1 100 à 1 300 kW
Détails d'emballage:
Caisse en bois, plateau, structure en acier, etc.
Capacité d'approvisionnement:
1 ensemble par 6 mois
Mettre en évidence:

Ligne de production de bouteilles en verre 180TPD

,

Usine de fabrication automatique de bouteilles de boisson

,

Usine complète de fabrication de bouteilles d'alcool

Description du produit
Ligne de production complète de bouteilles en verre de 180 TPD, usine automatique de fabrication de bouteilles de boissons et de spiritueux
Aperçu des produits de contenants en verre

Les contenants en verre constituent des solutions d'emballage haut de gamme largement adoptées pour la bière, les boissons, les spiritueux, les aliments et les produits cosmétiques. Grâce à leur inertie chimique exceptionnelle, le verre ne réagit pas avec le contenu, préservant ainsi le goût original et la qualité du produit tout en prolongeant sa durée de conservation. Entièrement recyclables et réutilisables, les contenants en verre s'alignent sur les tendances mondiales de développement bas carbone et durable.

Au-delà de leurs performances fonctionnelles fiables, le verre offre de nombreuses options de décoration de forme et de surface pour améliorer la différenciation de la marque. Pour la fabrication de contenants à haut volume, une capacité de production stable et continue est essentielle pour les verreries du monde entier.

Glass bottle production line overview showing manufacturing equipment
Flux de fabrication complet pour projet de bouteilles en verre

Le processus complet de fabrication de bouteilles commence par le dosage précis de sable de silice, de carbonate de sodium, de calcaire et de calcin recyclé dans la station de mélange de la composition. Le flux de fabrication complet comprend la fusion, le formage et le recuit de déstressage :

Étape de fusion

Les matériaux de composition préparés sont introduits dans un four régénératif à bout de flamme, chauffé à environ 1500°C. Les matières premières achèvent leur fusion, leur affinage et leur homogénéisation dans le four pour produire un verre fondu homogène prêt pour les procédures de formage ultérieures. Ce four de 180 TPD est conçu pour une production continue de contenants en verre à grande échelle, avec une structure de régénérateur optimisée pour réduire la consommation de combustible par unité.

Étape de formage

Deux technologies de formage matures sont disponibles en fonction des spécifications du produit final :

  • Procédé Soufflage-Soufflage : L'air comprimé façonne initialement le gobet de verre en préforme et complète le formage du col. La préforme est transférée dans le moule final et soufflée pour obtenir la forme de la bouteille finie. Ce procédé est largement utilisé pour les bouteilles de bière et de boissons à goulot étroit.
  • Procédé Pressage-Soufflage : Un plongeur crée la préforme initiale suivie d'un soufflage d'air. Initialement conçu pour les bocaux à large ouverture, avec des améliorations assistées par vide, il s'adapte également aux produits à goulot étroit. Cette méthode offre une distribution uniforme de la paroi en verre et permet la conception de bouteilles légères pour réduire les coûts des matières premières.
Étape de recuit

Les bouteilles chaudes fraîchement formées sont transportées dans un tunnel de recuit. Le refroidissement progressif multi-zones élimine les contraintes thermiques internes générées lors du formage à haute température, améliorant considérablement la résistance mécanique et la résistance à la rupture des bouteilles.

Classification principale des contenants en verre

Les contenants en verre englobent une vaste sélection de formes, de volumes et de couleurs pour répondre aux diverses exigences d'emballage et de marque.

  • Par forme de corps : Bouteilles et contenants à usage général, contenants avec poignée, contenants spéciaux dérivés de tubes ; volume disponible de 1 ml à 25 000 ml.
  • Par profil de fond : Fond rond (option commerciale la plus populaire), fond ovale, fond carré, fond rectangulaire, fond plat.
  • Par taille d'ouverture de goulot : Bocaux à large ouverture avec un diamètre intérieur de goulot supérieur à 30 mm, généralement sans structure d'épaule évidente, adaptés aux produits en poudre, en pâte et en vrac.
  • Par type de fermeture : Les dimensions du goulot respectent les tolérances industrielles standard. Les formes de fermeture disponibles comprennent le filetage, le goulot pour bouchon liège, le bec verseur, le goulot pour capsule couronne, le goulot inviolable à sertir, le joint pour bouchon plastique, la buse de pulvérisation, l'ouverture à pression, l'ouverture à dévisser, le goulot pour bouchon en verre dépoli, le col avec poignée intégrée et l'ouverture de type tube.
  • Par mode de circulation : Bouteilles à usage unique pour une application unique ; bouteilles consignées réutilisables conçues pour des cycles répétés de collecte, de lavage et de remplissage.
  • Par voie de formage : Formage direct par moule pour les bouteilles de production de masse ; traitement secondaire par tube pour les contenants spéciaux en petites séries utilisant des tubes de verre préfabriqués.
  • Par couleur de verre :
    • Verre clair / transparent : Haute transparence, affiche directement le produit intérieur
    • Vert : Principalement pour l'emballage de bière et de boissons
    • Brun / Ambré : Les propriétés de protection UV protègent les spiritueux et la bière sensibles à la lumière
    • Verre opale : Utilisé pour les cosmétiques, les crèmes et les emballages de spiritueux haut de gamme
Paramètres techniques principaux de la ligne clé en main de bouteilles en verre de 180 TPD
Paramètre Spécification
Produits cibles Bouteilles de bière, bouteilles de boissons, bouteilles de spiritueux, contenants en verre consignés (dimension et poids personnalisables)
Capacité de fusion quotidienne 180 TPD
Configuration du four Four régénératif à bout de flamme alimenté au gaz naturel avec revêtement réfractaire robuste
Technologie de formage optionnelle Soufflage-Soufflage / Pressage-Soufflage
Équipement de recuit Tunnel de recuit à température contrôlée multi-zones pour l'élimination des contraintes
Puissance installée totale 1100 à 1300 kW
Alimentation électrique Triphasé 380V à 415V
Portée de la personnalisation Conception de moules de bouteilles, ajustement de la disposition selon les conditions du site client
Technical diagram of glass bottle production equipment
Questions fréquemment posées
Quel type d'entreprise est JEFFER Engineering ?

JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd est une entreprise d'ingénierie EPC complète axée sur les projets de l'industrie du verre. Notre activité couvre la planification de projets, la consultation technique, la fourniture d'équipements complets, la gestion générale EPC et les conseils d'exploitation d'usine post-mise en service.

Pouvez-vous ajuster la configuration de la ligne entière pour mes styles de bouteilles cibles ?

Oui. Notre équipe d'ingénieurs personnalise la structure du four, l'adaptation des machines de formage et le schéma des moules en fonction de vos dimensions de bouteilles, de votre poids, de votre objectif de production quotidienne et des conditions locales du site.

Fournissez-vous des services d'installation et de mise en service sur site à l'étranger ?

Nous proposons des solutions d'exécution flexibles à l'étranger. Nous pouvons envoyer des superviseurs de site professionnels pour guider les travailleurs locaux, ou organiser des équipes d'ingénieurs complètes pour réaliser l'installation complète, la mise en service et la formation des compétences des opérateurs locaux.

Comment garantissez-vous la sécurité des documents techniques des clients ?

Nous mettons en œuvre un mécanisme strict de gestion des dessins et des données. Tous les dessins et fichiers techniques liés aux projets sont bien gérés en interne pour éviter les fuites d'informations et protéger les intérêts commerciaux des clients.