Détails de produit
Lieu d'origine: La Chine
Nom de marque: JEFFER
Certification: ISO9001, ISO14001, ISO45001
Numéro de modèle: personnalisation
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min: personnalisation
Prix: Négociable
Détails d'emballage: Emballage approprié pour le multi-transport
Délai de livraison: 180 jours après réception de l'acompte
Conditions de paiement: T/T, L/C
Capacité d'approvisionnement: 2 ensembles par annuellement
Nom de produit: |
Verre de flotteur |
Capacité: |
300-600 tpd |
Garantie: |
1 an |
Épaisseur: |
2mm-12mm |
Service après-vente: |
Machine disponible pour entretenir à l'étranger |
Tension: |
380V |
Nom de produit: |
Verre de flotteur |
Capacité: |
300-600 tpd |
Garantie: |
1 an |
Épaisseur: |
2mm-12mm |
Service après-vente: |
Machine disponible pour entretenir à l'étranger |
Tension: |
380V |
Construction et machines et équipement pionniers de Prcessing en verre de flotteur
1. Brève description
Le verre de flotteur a une surface de planéité, excellente représentation optique, aucune déformations, dues à sa bonne qualité, le verre de flotteur de rendement peut être employé pour la fabrication de traitement profonde.
De nos jours, la nouvelle technologie en verre internationale se développe dans les domaines de l'énergie, matériaux, protection de l'environnement, l'information, biologie. Nouvelle technologie se développante en changeant la représentation externe et interne du produit en verre, elle permet le produit en verre ayant l'excellente fonction de la force, de l'isolation économiseuse d'énergie et thermique, de la résistance de feu, de la lumière du soleil ...... etc. protecteur.
2. Caractéristique
Puisque les formes liquides en verre sur la surface métallique de liquide de bidon, il pourraient réaliser une surface en verre faite face par double de polissage au feu de haute catégorie. Le parallélisme et la planéité du verre de flotteur sont aussi meilleurs que l'effet de polissage mécanique, mais il a une meilleure capacité mécanique et une stabilité chimique que le verre de polissage mécanique.
3. Portée d'approvisionnement
4. Matières premières
Les matériaux principaux incluent principalement :
Sable de silice |
Dolomite |
Chaux |
Feldspath |
Alcali minéral |
Gâteau de sel |
Calcin |
5. organigramme technique de ligne en verre de flotteur
6. description principale d'équipement
6,1 usine en lots
Pour traiter en lots et mélanger les matières premières.
6,2 Furance
Le réservoir de fonte fait partie partie fondamentale de la chaîne de production en verre, les matériaux réfractaires que la qualité est très importante.
6,3 Tin Bath
Le flotteur liquide en verre sur l'étain métallique, traitement par l'étirage, formation, polissage et refroidissement, une glace qualifiée est formé et sa température réduit autour de 600°C, le rouleau de transition enverra le plat au lehr de recuit.
station service 6.4.Protection
Afin de surmonter l'air et l'oxygène apportés par entrer du liquide en verre et du gaz inerte lui-même, un pourcentage central du gaz d'hydrogène sera ajouté dans le gaz d'azote.
Gaz d'azote, un genre de gaz sans couleur et inodore, qui est une composante principale du gaz de protection, avec des états d'une dissociation en nature. Un gaz inerte comme gaz d'azote, elle ne peut pas brûler en air ni se dissoudre dans l'eau, qui peut empêcher l'oxydation de l'étain métallique, et aucune réaction entre le gaz d'azote et l'étain métallique.
Le gaz d'hydrogène est un gaz de combustion le plus léger, sans couleur et inodore, principalement existant sous l'état composé. C'est un agent réducteur fort, avec la viscosité minimum, la conductivité élevée et l'activité chimique forte, qui peuvent avoir la réaction chimique avec beaucoup de matériaux de produire de divers genres d'hydrure.
6.5. Lehr de recuit
En technologie en verre, moyens de recuit de mettre le verre dans le lehr de recuit pendant un certain temps ou de réduire la température avec un à basse vitesse, l'effort permanent pas supplémentaire ou l'effort provisoire produise. À savoir, le recuit signifie également un processus qui réduira ou éliminera la contrainte thermique du verre.