Chaîne de production en verre de flotteur 30000Kg d'ISO9001 6mm

2-10 millimètres d'épaisseur, verre de flotteur propre de construction traitant l'équipement de traitement

1. Brève description

En 1965, la Chine a commencé à rechercher et développer sa propre technologie en verre de flotteur et avec succès mis dans la production et a exporté les produits en verre et la technologie de flotteur vers le monde.

De nos jours, la nouvelle technologie en verre internationale se développe dans les domaines de l'énergie, matériaux, protection de l'environnement, l'information, biologie. Nouvelle technologie se développante en changeant la représentation externe et interne du produit en verre, elle permet le produit en verre ayant l'excellente fonction de la force, de l'isolation économiseuse d'énergie et thermique, de la résistance de feu, de la lumière du soleil ...... etc. protecteur.

Le verre de flotteur a une surface de planéité, excellente représentation optique, aucune déformations, dues à sa bonne qualité, le verre de flotteur de rendement peut être employé pour la fabrication de traitement profonde.

2. Caractéristique

Puisque les formes liquides en verre sur la surface métallique de liquide de bidon, il pourraient réaliser une surface en verre faite face par double de polissage au feu de haute catégorie. Le parallélisme et la planéité du verre de flotteur sont aussi meilleurs que l'effet de polissage mécanique, mais il a une meilleure capacité mécanique et une stabilité chimique que le verre de polissage mécanique.

3. Épaisseur et application

4. Matières premières

Les matériaux principaux incluent principalement :

Les matériaux auxiliaires comme matières premières importantes, il inclut principalement :

5. organigramme technique de ligne en verre de flotteur

6. description principale d'équipement

6,1 usine en lots

Pour traiter en lots et mélanger les matières premières.

6,2 Furance

Le réservoir de fonte fait partie partie fondamentale de la chaîne de production en verre, les matériaux réfractaires que la qualité est très importante.

6,3 Tin Bath

Le flotteur liquide en verre sur l'étain métallique, traitement par l'étirage, formation, polissage et refroidissement, une glace qualifiée est formé et sa température réduit autour de 600°C, le rouleau de transition enverra le plat au lehr de recuit.

station service 6.4.Protection

La station service de protection fonctionnera sans interruption pour produire et assurer le gaz exigé pour le bain de bidon.

L'étain est facile à la réaction à l'oxygène, soufre sous la haute température et forme un oxyde, son oxyde (SnO2, SnO) polluera sérieusement le liquide en verre, ceci affectera la qualité du verre.

Normalement, le gaz d'azote (N2) et gaz du gaz d'hydrogène (H2) doivent être employés comme gaz de protection. Ce qui est principalement pour empêcher ou réduire l'oxydation du liquide métallique de bidon.

Afin de surmonter l'air et l'oxygène apportés par entrer du liquide en verre et du gaz inerte lui-même, un pourcentage central du gaz d'hydrogène sera ajouté dans le gaz d'azote.

6.5. Lehr de recuit

En technologie en verre, moyens de recuit de mettre le verre dans le lehr de recuit pendant un certain temps ou de réduire la température avec un à basse vitesse, l'effort permanent pas supplémentaire ou l'effort provisoire produise. À savoir, le recuit signifie également un processus qui réduira ou éliminera la contrainte thermique du verre.

Quand le traitement thermique du verre est sous la prise entre la température normale et la température de ramollissement, la structure et la propriété du verre changeront évidemment, comme l'effort, phase se dédoublant, des dévitrifications, etc.

6.6. Colde-fin

• Section d'inspection et de traitement préparatoire
• Section de coupe et de coupure
• Section d'empileur et d'emballage