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JEFFER Engineering and Technology Co.,Ltd
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Machine de fabrication de ligne de production de tubes de verre 380V de grande taille

Détails de produit

Lieu d'origine: La Chine

Nom de marque: JEFFER

Certification: ISO9001, ISO14001, ISO45001

Numéro de modèle: adapté aux besoins du client

Conditions de paiement et d'expédition

Quantité de commande min: 1 ensemble

Prix: Négociable

Détails d'emballage: Cas en bois, plateau, cadre en acier ........

Délai de livraison: 90 jours ont ensuite reçu l'acompte

Conditions de paiement: T/T, L/C

Capacité d'approvisionnement: 1 ensemble par 3 mois

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Les spécifications
Mettre en évidence:

Machine du tube de verre ISO9001

,

équipement du tube de verre 380V

,

machine du tube de verre 380V

Matériel:
Verres
Couleur:
C' est clair.
Taille:
Personnalisé
Application du projet:
Pharmacie
Forme:
Ronde
Votalge:
380 V
Condition:
nouveau
Capacité:
Personnalisé
Garantie:
1 année
Le service:
Service d'outre-mer d'ingénieur disponible
Matériel:
Verres
Couleur:
C' est clair.
Taille:
Personnalisé
Application du projet:
Pharmacie
Forme:
Ronde
Votalge:
380 V
Condition:
nouveau
Capacité:
Personnalisé
Garantie:
1 année
Le service:
Service d'outre-mer d'ingénieur disponible
Définition
Machine de fabrication de ligne de production de tubes de verre 380V de grande taille

Tubes de verre transparentes, usine de traitement du verre, processus de fabrication de tubes de grande taille

 

 

1Une brève introduction


Le verre est un matériau inorganique amorphe non métallique spécial dont le composant principal est le silicate, un solide non cristallin à structure irrégulière.

 

La fusion du verre est le processus le plus important dans la production de verre, c'est un processus de formage où les matériaux en lot forment un liquide qualifié uniformément sans bulles sous chauffage à haute température.

 

À l'heure actuelle, la plupart des lignes de production de tubes en verre utilisent principalement le procédé Danner et le procédé Vello.

 

Changements physicochimiques dans chaque étape de fusion du verre:
  • Formation de silicates
Dans cette phase, les composants des matières par lots produisent une réaction physicochimique de phase solide pendant le processus de chauffage,dans lequel les produits gazeux seront libérés des matières par lots et produisent un nouveau frittage opaque à terme, qui est formé de silicate et de SiO2.
  • Formation de liquide de verre
Dans cette étape, le frittage fondra et le silicate et le SiO2 dans le frittage se transformeront en liquide de verre de silex avec beaucoup de bulles.
  • Défrichage
Le liquide de verre est continuellement chauffé et sa viscosité est réduite avec une abondance de divers gaz libérés, ce qui devrait éliminer les bulles visibles avec la piscine de liquide.
  • Homogénéisation
Le liquide de verre est maintenu à haute température pendant une longue période, l'ondulation s'élimine par fonction diffuse et s'homogénéise dans son ensemble.La température d'homogénéisation peut être inférieure à celle du stade de dépollution..

 

2. Processus de formage

 

  • Le procédé Danner

Le liquide de verre sort du four par la gorge, entre dans le cylindre tournant, le liquide de verre forme un type tubulaire sous une vitesse de rotation du cylindre.La forme tubulaire sera étirée et former un tube en verre via rouleau guide de graphite par la machine Danner.

 

  • Le procédé Vello

Le liquide de verre s'écoule de la gorge, et va dans un tuyau en alliage résistant à la chaleur, le liquide de verre se forme en un tube sous la fonction de l'air comprimé.

 

 

3Application du verre à tubes

 

Nom de l'article Application du projet
1 Médecine biologique
2 Instruments en verre
3 Écran solaire
4 Éclairage
5 Produits chimiques
6 - Le nucléaire
7 Verres électriques
8 Autres

 

 

Le choix optimal pour les tubes en verre pharmaceutiques doit être celui des tubes en verre borosilicate neutre.

 

Paramètre général du tube en verre borosilicate:

 

Nom de l'article Définition
Densité 2.23 g/cm3
Dureté > 7
Module d'élasticité Parties à l'assemblage
Résistance à la traction 4.8x107pa ((N/M2)
Résistance à la compression (0-300) 3,3 ± 0,1 × 10-6K-1
Conductivité thermique 1.2W·m-1·k-1
Point de ramollissement 820 ± 10°C
Point de contrainte 516 ± 10°C

 

 

 

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