Ligne de production de verre flotté de 300 Tpd Nouvelle machinerie de transformation du verre flotté

Ligne de production de verre flotté 300Tpd, nouvelles machines de transformation du verre flotté

1. Brève description

Le nom de verre flotté vient du fait que le verre liquide flotte et se forme sur une surface liquide d'étain métallique. En utilisant cette méthode de formage, il n'est pas nécessaire de surmonter la gravité du verre, ce qui permet d'élargir la largeur du verre, d'améliorer la vitesse d'étirage et d'augmenter la capacité et l'échelle de production.

Le verre flotté a une surface plane, d'excellentes performances optiques, aucune distorsion, grâce à sa bonne qualité, le verre flotté produit peut être utilisé pour la fabrication de transformation en profondeur.

2. Caractéristique

Comme le verre liquide se forme sur la surface liquide d'étain métallique, il peut obtenir une surface de verre polie double face de haute qualité. Le parallélisme et la planéité du verre flotté sont aussi bons que l'effet du polissage mécanique, mais il a une meilleure capacité mécanique et une meilleure stabilité chimique que le verre poli mécaniquement.

3. Épaisseur et application

4. Matières premières

Les principaux matériaux comprennent principalement :

5. Diagramme de flux technique de la ligne de verre flotté

• Les matériaux de dosage qualifiés sont transférés au four pour la fusion.
• Le verre liquide fondu s'écoule sur le bain d'étain et forme une plaque de verre par des méthodes mécaniques et chimiques.
• Lorsque la température de la plaque de verre diminue aux alentours de 600°C, elle est transportée dans le four de recuit et soulage les contraintes.
• Après l'inspection et la coupe, le produit en verre produit est transporté vers la zone d'emballage.

6. Description des principaux équipements


6.1 Installation de dosage

Elle est utilisée pour le dosage et le mélange des matières premières.


6.2 Four

La cuve de fusion est un élément clé de la chaîne de production de verre, il est donc très important d'assurer la qualité du matériau réfractaire.

6.3Bain d'étainC'est un équipement clé et l'un des plus importants de la chaîne de production de verre flotté.

Le verre liquide flotte sur l'étain métallique, grâce à l'étirage, au formage, au polissage et au refroidissement, une plaque de verre qualifiée est formée et sa température diminue aux alentours de 600°C, le rouleau de transition enverra la plaque au four de recuit.

6.4 Station de gaz de protection

La station de gaz de protection doit fonctionner en continu pour produire et fournir le gaz requis pour le bain d'étain.

Normalement, l'azote (N2) et l'hydrogène (H2) sont utilisés comme gaz de protection. Ceci est principalement pour prévenir ou réduire l'oxydation du liquide d'étain métallique.

L'azote, un gaz incolore et inodore, qui est un composant principal du gaz de protection, avec des états de dissociation dans la nature. Un gaz inerte comme l'azote, il ne peut pas brûler dans l'air ni se dissoudre dans l'eau, ce qui peut empêcher l'oxydation de l'étain métallique, et aucune réaction entre l'azote et l'étain métallique.

L'hydrogène est un gaz de combustion le plus léger, incolore et inodore, existant principalement sous forme composée. C'est un agent réducteur puissant, avec une viscosité minimale, une conductivité élevée et une forte activité chimique, qui peut avoir une réaction chimique avec de nombreux matériaux pour produire divers types d'hydrures.

6.5. Four de recuit

Le but du recuit du verre est d'éliminer les contraintes résiduelles internes et l'hétérogénéité optique du verre flotté afin de stabiliser la structure interne du verre.

En fait, le processus de recuit du verre est également un processus de refroidissement, il faut contrôler la vitesse de refroidissement en fonction des différentes épaisseurs et exigences. La contrainte résiduelle dans le verre après le recuit doit répondre aux exigences. En même temps, la contrainte temporaire produite pendant le recuit ne doit pas être trop importante, sinon le verre se fissurera dans le four de recuit.

6.6. Extrémité froide

Elle se divise principalement en trois sections pour la partie extrémité froide dans la chaîne de production de verre flotté. Les détails sont les suivants :

Section d'inspection et de prétraitement

• Section de coupe et de rupture
• Section d'empilage et d'emballage
• 7. FAQ

Q :

Qui sommes-nous ?R : JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd est une société d'ingénierie professionnelle spécialisée dans la conception de projets, le conseil en technologie d'ingénierie, l'ingénierie, l'approvisionnement, la construction (EPC) et la gestion des opérations de projets.

Q : Pouvez-vous offrir un service de conception ?

R : Oui, nous pourrions concevoir des plans de solution complets selon vos exigences.

Q : Comment puis-je obtenir le prix ?

R :

Pour la chaîne de produits, veuillez fournir les spécifications détaillées de la production que vous souhaitez produire, puis nous vous fournirons un plan économique pour votre référence.Pour le service d'ingénierie, veuillez fournir vos exigences, nous vous fournirons le calendrier et le plan détaillés pour votre référence.